铅冶炼过程中的能源消耗与技术应用浅析

铅冶炼过程中的能源消耗与技术应用浅析

黄河

广西工业建筑设计研究院有限公司

摘要：随着当前经济的发展以及人民生活水平的提升，能源消耗问题成为限制我国经济发展，影响国家建设的重要问题。在金属冶炼行业之中，能源消耗问题也极大的影响了日常的生产。铅冶炼是金属冶炼行业的重要组成部分，其生产过程会消耗大量能源，因此，针对铅冶炼过程进行优化，降低能源消耗是必要的。本文针对当前我国铅冶炼行业发展现状进行了介绍，分析了当前冶炼中存在的问题，就铅冶炼技术的应用进行了研究，希望可以推动冶炼行业的技术发展。

关键词：铅冶炼；能源消耗；技术应用

引言

我国科学技术的发展推动了金属冶炼行业的发展，优化了冶炼质量，降低了生产消耗。铅冶炼技术是当前我国金属冶炼行业中发展较为缓慢的组成部分，我国当前正在针对铅冶炼技术进行改良，缩短和先进国家冶炼技术的差距，降低生产中的能量消耗。能源消耗问题是当前铅冶炼工作中存在的较为严重的问题，不利于国家的可持续发展。在未来的技术改良中，降低冶炼能源消耗是主要的发展方向。

1铅冶炼行业的发展现状

1.1铅冶炼技术改造

工业生产对铅产品有着较大的需求，随着当前我国工业的发展，铅产品的需求量不断增加，提升了铅冶炼行业的生产压力。我国的铅冶炼技术和先进国家存在较大的差距，产品的供给效率无法满足工业生产需求。在未来的发展中，国家应当重视行业铅冶炼技术的发展优化。随着国家的重视以及行业的技术研究学习，当前我国铅冶炼技术得到了较大的发展，生产企业通过对冶炼过程的改造提升了生产效率以及生产质量。当前我国的铅冶炼工作主要是通过底吹炉、侧吹还原炉以及烟化炉相配合的方式来完成铅金属的冶炼，在提升生产效率和质量的同时降低了生产中的能源消耗，缓解了当前的能源紧缺问题，推动了行业的可持续发展。

1.2我国铅冶炼工作中存在的问题

尽管冶炼技术得到了一定的发展，提升了冶炼工作的进行效率。但是，当前我国的铅冶炼工作仍然存在一些问题，制约了铅冶炼技术的发展，不利于铅产品供应量的提升。第一，我国的铅金属的储量较少，影响了铅冶炼行业的发展，给工业生产造成了较大的制约。我国的前资源分布较广，但是不同地区中铅金属储量较低，无法满足工业生产以及金属冶炼需求。第二，当前铅金属冶炼生产中存在较为严重的原料浪费问题，能源消耗大，影响了铅金属资源的利用效率，无法满足工业生产的需求。第三，我国针对铅金属冶炼行业的监管存在不完善之处，在实际生产中一些企业存在非法冶炼问题，不利于行业的扩展，同时，相关部门的管理问题也影响了行业生产的高效进行，造成了资源浪费。第四，当前我国的铅冶炼企业在生产中不重视能源节约和原料使用问题，在生产中存在严重的能源和原料浪费问题。同时，铅冶炼生产中的原料浪费以及生产排放问题给生态环境造成了严重的影响，不利于国家的可持续发展，增加了环境保护工作的进行压力。铅冶炼工作中，技术的限制使得生产过程会产生较多的粉尘以及废气，给国家生态环境造成了严重的破坏。同时生产中产生的含硫物质可能引起酸雨等环境问题，给农业建设以及城市建设造成了严重的损害，制约了当前铅冶炼行业的大规模发展。

2铅冶炼过程的能源消耗

本文在研究之中针对SKS铅冶炼技术在使用中的能源消耗进行了分析。这一冶炼技术属于直接冶炼技术，需要的设备简单，因此在当前的铅冶炼行业中有着较为广泛的使用。SKS铅冶炼技术在使用中的缺点是难以对设备的散热情况进行控制，导致生产中的能耗较大，不利于国家的可持续建设。这一技术属于我国开发的冶炼技术，其广泛使用提升了当前我国的铅金属冶炼产量，满足了工业生产需求。但是，技术的能源消耗问题也限制了行业发展，不利于国家的可持续建设。在实际生产中，影响SKS铅冶炼技术使用工程中能源消耗情况的主要步骤包括氧气底吹炉工序、鼓风炉工序、烟化炉工序、制氧工序以及制酸工序，对各个步骤的能耗情况进行分析可以反映铅冶炼过程中的能源消耗情况。

2.1氧气底吹炉工序

氧气底吹炉是冶炼中使用的设备之一，一台杨启迪吹炉一般日处理铅矿的能力是500-700吨，在生产中，氧气底吹炉会消耗水、电力、氧气、焦炭以及铅矿，氧气底吹炉在实际生产中的能源消耗年合计为：水/t、351740；电/kwh、4863469；焦炭/t、4000；粒矿/t、228020.21；铅冰铜电/kwh、608980；蒸汽电耗/kwh、1347840。

2.2鼓风炉工序

一台鼓风炉在生产中一年可以处理高铅渣15万吨，粗铅年产量为5.5万吨，在实际生产中鼓风炉需要消耗水、电、氧气、焦炭以及高铅渣，这一设备在生产中产生的能源消耗年合计为：水/t、429940；电/kwh、7863469；焦炭/t、23850.7；铅冰铜电/kwh、231740。

2.3烟化炉工序

一台烟化炉在生产中一天可以处理熔渣200吨，氧化铅的年产量为1.2万吨。在实际生产中烟化炉需要消耗水、电、氧气、焦炭以及熔渣，这一设备在生产中的能源消耗情况年合计为：水/t、399940；电/kwh、8863469；烟粉煤/t、13850.7；蒸汽电耗/kwh、1318740。

2.4制氧工序

制氧工序之中使用的设备较为多样，制氧设备在氧气的植被中需要消耗水和电力，制氧设备在生产中的能源消耗情况年合计为：氧气量/t、78012；水/t、283376；电/kwh、46069241。

2.5制酸工序

制酸设备在运行中要消耗电力以及水，制酸设备在工作中的能源消耗情况年合计为：

98%硫酸/t、97515.2；水/t、312674；电/kwh、11741981。

通过数据分析可以看出，在粗铅的生产过程中，几种主要的生产设备在实际运行中消耗的原料和能源包括谁、电力、焦炭、铅矿以及高铅渣。水和电力在生产中的消耗较少，主要的消耗原料是焦炭。

3现代铅冶炼的技术应用

3.1氧气顶吹熔炼技术

氧气顶吹法是我国当前铅金属冶炼工作中使用较多的技术，这一冶炼技术对原料质量的要求较低，生产普适性强。但是，这一技术在生产中会产生较多的烟尘，对环境有着较大的影响。这一技术需要的炉体设备体积小，降低了企业经营成本，为冶炼工作的进行节约了空间，提升了企业的冶炼工作收益，是当前使用较为广泛的冶炼技术。

3.2氧气底吹熔炼技术

底吹熔炼技术和顶吹法类似，在生产中会产生较多的烟尘。同时，这一技术的设备体积小，降低了企业的经营成本，提升了经营生产收益。氧气底吹熔炼技术是我国自主研发的冶炼技术，其改变了传统鼓风炉熔炼技术产生的污染，减小了设备体积。在实际冶炼过程中，底吹技术的设备质量更好，保证了铅冶炼工作的质量，满足了当前生产中对铅产品的使用需求。

3.3氧气侧吹熔炼技术

氧气侧吹熔炼技术是我国自行开发的冶炼技术，其通过熔池熔炼直接进行铅金属的冶炼，提升了生产效率。这一生产技术使用的设备简单，建设成本低，生产效率高，对企业的经营收益有着较大的提升作用。这一技术在应用中的难点是热量控制问题，增大了生产中的能源消耗，不利于国家的可持续发展。在未来的发展中技术人员要注意改良能源消耗情况，推动铅冶炼行业的现代化发展。

3.4铅冶炼技术的优化控制

在优化铅冶炼技术的能源消耗的过程中，技术人员可以改变传统冶炼结构，将单一的铅冶炼过程转变为多种金属联合冶炼模式。例如，在生产中，技术人员可以设计铅锌联合冶炼的循环模式，提升生产废料的使用效率，提升循环效果，优化原料的使用质量，降低生产中的能源消耗，实现经济和生产过程的可持续发展，满足国家当前的发展建设需求。

结语

铅冶炼技术直接影响生产中的能源以及原材料的消耗，对铅产品的生产质量也有较大的影响。在未来的生产中，国家应当继续推动铅冶炼技术的优化发展，降低生产能源消耗，避免冶炼过程造成严重的污染问题，建设环境友好型产业。

参考文献

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