锤击预应力高强度混凝土管桩施工质量监理策略探究

锤击预应力高强度混凝土管桩施工质量监理策略探究

廖国权

（梅州市正明建设监理有限公司）

摘要：本文主要对锤击预应力高强度混凝土管桩施工质量监理策略进行了分析与探究，以供同仁参考。

关键词：锤击预应力高强度混凝土管桩；施工质量监理

一、前言

预应力高强度混凝土管桩由于具有单桩承载力高、成桩效果好、抗震性能高、穿透能力强和造价低等优点，能够有效克服工程施工噪音大和振动大等缺点，改善地基土受力状态，提高复杂地质条件下的地基承载力等优点，在城市建筑基础施工中得到了广泛应用。但是，预应力高强度混凝土管桩的施工工艺技术并不是十分成熟，在施工过程中容易出现一些质量问题，给建筑工程带来一定的安全隐患。因此，建设单位有必要加强预应力高强度混凝土管桩施工质量的控制工作，提高管桩的成桩效果，从而确保建筑工程的质量安全。基于此，本文主要对锤击预应力高强度混凝土管桩施工质量监理策略进行了分析与探究，以供同仁参考。

二、锤击预应力高强度混凝土管桩施工质量监理策略探究

（1）抓好事前监理控制。首先，监理工程师要审核设计图纸设计，进行安全技术交底。审查施工队资质。必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、开机员等，都必须具有相应技术资格证和上岗证。然后，根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。再协同项目技术管理人员，对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。并对所有到场的管桩进行仔细认真查验、测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲不够很容易把桩夹碎，不符合管桩规范要求的坚决不准进入施工现场。

（2）加强事中监理控制。1）试桩的控制。①具体试桩数量、位置、试桩参数或标准等主要技术指标应通过设计、勘察等部门共同确定；②试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；③试桩应选在地质勘察技术孔附近；④试桩时应通知设计院、监督部门、建设方、监理方和地质勘察单位等有关单位的技术人员到现场检查成桩质量，且必须由岩土工程师确定是否到达设计所要求的持力层和终桩标准。2）桩身垂直度控制。打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，严禁采用走桩架纠正垂直度的做法，如出现偏差或裂缝，应立即停止施打，报告参建各方的专业技术人员进行检查，找出原因，研究整改意见。3）接桩的控制。预应力管桩宜采用“电焊接桩法”，电焊接桩法应符合下列规定：①当桩需要接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面（平台）0.5～1.0m；当桩顶与承台高度≤1米,应由设计单位出处理设计变更进行处理，这点大家比较容易忽视；②接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；③对接前，施焊面须用铁刷子清涮干净，坡口处应刷至露出金属光泽；④施焊至少分两层对称进行，施焊第一层宜适当加大电流，加强溶深。遇到地下水含有腐蚀性的，焊缝须进行防腐蚀处理后方可继续施工；⑤焊缝须连续饱满，焊接宽度和堆高须满足规范要求；⑥接桩焊接完成后，必须经监理或建设方等有关人员检查合格，自然冷却10分钟以上才能继续施工；⑦任一单桩的接头数量不宜超过4个。4）送桩的控制。管桩送桩深度原则上应满足《规程》要求，一般不宜超过2m，贯入度宜按比不送桩时小于5mm阵控制，如超过该深度应征得设计部门的同意。5）终桩验收。当设计采用最后贯入度控制桩的承载力时，需要计数最后3阵击桩的入土深度，可用桩帽边沿为标尺，以桩机挺架的爬梯节为参照物来计数，此方法操作容易简便可行，准确度也能符合相关要求。最后3阵锤的贯入度的大小是判别桩进入持力层后的收锤的依据，所以现场应严格按设计要求控制桩的贯入度。

（3）事后监理控制。施工单位应编制好施工记录文件，包括桩位编号图，桩机行走路线图，每根桩的打桩记录，桩的节数，每节长度，每米锤击数，总锤击数，最后一米锤击数，最后三阵锤贯入度、试桩签证等等原始记录，收集材料出厂合格证，签认工程材料进场报审表。对施工完毕的桩应根据有关规定，采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。静载试验时应注意的几个问题：1）利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等按《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-90执行。桩检测合格后，编制好桩基竣工图，整理好有关的自检资料，质量保证资料等一切桩基子分部工程验收的必须资料，经验收合格后才能进入下道工序施工。

三、施工中常见问题处理

（1）断桩问题。锤击管桩进入持力层过深，桩头混凝土剥落、破碎；送桩过早，停歇时间过长；接头质量不符合要求等都容易出现断桩问题。因此，当贯入度突变，柴油桩锤跳动异常时，应停止锤击，会同设计查明原因，采取其他措施。送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快，尽量缩短停歇时间。接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制认真检查，确保接头符合规程要求。

（2）管桩倾斜处理。进行管桩初压时会出现管桩倾斜的状况，那么出现这种状况的主要原因可能是附近有障碍物。那么这时施工人员要讲地下杂物处理干净。保证管桩初压时的有效性。在基坑开挖过程中，因为施工人员开挖基坑方式存在正确性，基坑开挖深度过大，或是将土完全堆放在基坑外边缘，由此形成侧向压力，造成了管桩倾斜现象。这时，首先要禁止边压桩边挖基坑的现象，其次，要延后基坑开挖时间，约在管桩初压完毕之后的15d后，开挖时要均匀，注意基坑开挖土体不能高于1.5m。最后，要保证基坑周围土体结构的稳定，在基坑周围不能堆放具有一定重量的杂物。

（3）浮桩问题。锤击桩施工容易出现“浮桩”现象，必须引起施工和监理人员的高度重视。故施工单位必须建立起边施工边监测，监理定期抽查、抽测的手段来控制“浮桩现象”，施工单位应设专人负责测量工作，对施工完毕的桩，立即进行桩顶标高的测量，并作好记录；周围10～20m桩施工完成后，又进行一次测量，依次类推，多次测量，及时分析测量数据，判断有无“浮桩现象”。若出现“浮桩现象”，应对浮桩进行复打。

四、结束语

总之，锤击预制混凝土管桩是采用高强混凝土和预应力技术发展的一种混凝土构件，由于预应力混凝土管桩基的特殊性和隐蔽性，其施工质量需要监理单位进行全程控制。因为此桩的检测和补救措施难以得到设计要求，所以施工前、施工中的监理尤为重要。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，才能达到质量控制的目标，为建造高质量工程打下坚实的基础。

参考文献

[1]王胤，富大为.预应力混凝土管桩工程质量事故分析和处理[J].科技探索.2012年第03期

[2]陈志山.静压高强预应力混凝土管桩施工技术[J].科技致富向导.2012年第12期