自动化传递推料装置在冲压模具中的应用分析

自动化传递推料装置在冲压模具中的应用分析

李颖

（华域汽车车身零件（上海）有限公司200433）

摘要：本文主要从自动化传递推料装置技术研发背景角度出发，阐述了自动化传递推料装置结构，论述了自动化传递推料装置在冲压模具中的操作步骤及使用流程，并从不同角度进行详细分析，从而为自动化传递推料装置在冲压模具中的应用研究提供参考。

关键词：传递推料；推料装置；冲压模具

引言：随着科学技术的不断创新与发展，不同行业的生产质量和生产效率得到快速提升，我国模具冲压生产行业蓬勃发展，需要大量的高新技术，但是在钣金成型加工时依旧延续传统的上下料方式，通过人工来实施上料和下料步骤，导致冲压成本费用比较高、人工需要量较大、操作设备数量多，对此，需要积极创新传递推料装置，从而进一步提升冲压模具的效率和质量。

1.自动化传递推料装置技术研发背景

在新时期环境下，随着社会经济的快速提升，以及科学技术的不断创新与发展，不同行业的生产质量和生产效率得到快速提升，合序模具冲压生产在实施过程中，在钣金成型加工时依旧延续传统的上下料方式，尤其是针对一些形状复杂程度高、结构形状类型复杂的零部件，往往需要应用传统的单序方式，通过人工来实施上料和下料，而该方法在具体操作过程中存在一定的缺陷，其中主要包括冲压成本费用比较高、人工需要量较大、操作设备数量多等，因此为进一步提升冲压的质量、效率以及经济效益，单序模具逐渐被淘汰，往往通过合序模具来进行操作设生产，从而进一步提升整个冲压设备的生产效率，但是依照实际情况来分析，合序模具冲压技术在应用时尽管可以降低生产零部件的冲击次数，并降低相关设备的应用频率，从而进一步促进冲压成本的降低，而合序模具在钣金生产加工时难以有效降低实际的工序步骤，导致依旧需要使用大量的操作人员，而人工操作往往难以确保冲压成产效率的提升，导致整个生产过程存在一定的安全隐患，致使整个生产过程存在人工成本高、生产效率低等现象，对此需要在冲压模具中积极应用新型的自动化传递推料装置，从而进一步提升冲压模具的生产效率，有效降低冲压的人工成本。

2.自动化传递推料装置结构

自动化传递推料装置在冲压模具中应用时主要包括以下结构，第一，推杆气缸结构，该结构部分中的推杆主要利用气缸来进行推动，而气缸的运动过程是需要机床来实施，利用气动开关来达到带动的目的，从而确保零件在推动力状态下进入后期的工序当中，并且该过程能够充分发挥取料和上料的优势。第二，定位结构，定位结构主要指气动定位，依照气动推杆的操作来确保上一步操作步骤能够精确的定位在固定区域，其中主要以工序模腔为主。第三，翻版气缸，该结构部分在应用时主要是指通过机床的气动作用来实现翻板达到运动目的。第四，翻板，翻板结构部分是指通过机床的气动开关来实施，从而充分发挥翻板的作用，确保后期工序能够从模腔中翻出，整个过程是一个自动化过程，翻出后主要落入输送带或装箱操作人员的工作区域。第五，倒料板，该结构部分主要将翻板上所存在的零件进行导正处理，从而确保其能够准确的落入料箱当中。同时，自动化传递推料装置还涉及翻板气管、定位气管以及推杆气管，三种气管都与机床的气源进行连接，从而依照气管的具体功能来确保相应结构部分能够随着机床的运动进行工作。下图1为自动化传递推料装置结构图，其中A代表推杆气缸、B代表定位、C代表翻板气缸、D代表翻板、E代表导料板、1代表推杆气管、2代表定位气管、3代表翻板气管。

图1自动化传递推料装置结构图

3.自动化传递推料装置在冲压模具中的操作步骤及使用流程

3.1自动化传递推料装置在冲压模具中的操作步骤

自动化传递推料装置在冲压模具中进行应用时主要包括以下操作步骤，第一，在实施冲压模具生产操作过程中，要有效连接机床气动和气动接头，其中气动接头主要来源于三部分，分别为翻板气动接头、定位气动接头以及推杆气动接头。第二，完成机床气动和气动接头操作步骤后需要操作人员在第一道工序模腔内引入相应的料片，并打开机床上的操作开关，实现机床往下滑动的步骤，实现进一步的运动。第三，在完成冲载工作步骤后，压机中的滑块会不断的处在上升状态，而零件想要实现下一道工序的生产往往要通过机床自动化气源中的电子凸轮来实现，从而有效带动推杆实施进一步的工作，而推动的角度要进行有效的控制，通常要保持在200-300度之间，其中推动的角度为200度，回动的角度为350度，同时要实施反向操作，该步骤主要发挥定位的作用，从而能够确保零件可以在没有任何阻碍的情况下进入下一道工序，处在后续模具模腔中的零件，其电子凸轮的角度要进行有效控制，通常缩进的角度为190度，而顶进的角度为310度，然后是实施翻板气缸的步骤操作，该环节通过机床自动化气源来实施，具体的退回角度要合理控制，通常推进的角度要控制在190度，回收的角度要控制在320度，最后，零件在经过冲载环节后，模腔内的零部件往往通过翻板来进入输送带或装箱操作人员所处区域。

3.2自动化传递推料装置在冲压模具中的使用流程

自动化传递推料装置在冲压模具中的使用时需要根据实际的需求来合理调整使用的流程，在具体使用时往往需要配合阶梯式合序模具来进行应用，并且，根据生产的零件尺寸、质量、形状的不同，需要对不同的生产工具高度进行调整，对此，自动化传递推料装置需要实施进一步的调整，从而确保在合阶梯式合序模具和自动化传递推料装置之间有效传输生产的零件，在具体使用之前需要在自动化传递推料装置的合理区域预留一定气动接头和位置，从而确保有效连接机床气动和气动接头，有效发挥自动化传递推料装置的作用，为冲压模具的应用质量和效率提供有效保障。

结语：综上所述，自动化传递推料装置在冲压模具中应用时，主要利用气缸来进行推动，

能够充分发挥取料和上料的优势。确保上一步操作步骤能够精确的定位在固定的区域，通过机床的气动作用来实现翻板达到运动的目的，充分发挥翻板的作用，确保后期工序能够从模腔中翻出，能够准确的落入料箱当中，从而依照气管的具体功能来确保相应结构部分能够随着机床的运动进行工作，减少传统合序模具冲压生产中操作人员的数量，提升冲压生产效率，提高冲压生产过程的稳定性，大大降低冲压生产的成本。

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作者简介：姓名：李颖，性别：女，民族：汉，出生年月：1984年9月，籍贯：黑龙江，学历：本科，研究方向：汽车零部件制造,现在职称：中级工程