浅谈衬塑管道施工

浅谈衬塑管道施工

廖钟鸣

中国核工业二三建设有限公司东方核电工程公司浙江海盐314300

摘要：本文结合衬塑管道关键施工工艺如管道安装、安装调节段预留、气密性试验、分段冲洗、气密性试验特点等，对衬塑管道主要施工步骤进行阐述。为后续项目建设提供参考。

关键词：衬塑管道；施工逻辑；分析

1.衬塑管道优点

衬塑管道是以碳素钢管作为基体，在工厂内内衬化学稳定性优良的热塑性塑料。它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。本文讨论的衬塑管道主要分两种衬塑材质：一种是碳钢管道衬聚四氟乙烯，一种是碳钢管道衬聚丙烯材质，全部采用法兰连接。

2.衬塑管道施工工艺简介

管道安装流程为：施工技术准备→现场测量放线→支架制作安装→管道内壁冲洗→管道法兰连接→阀门及特殊部件安装→安装符合性检查→气密性试验→管道试压

由于采用法兰连接方式，每段管道相对长度较短，所以安装时在法兰和管段累计误差尺寸，要有调节管段产生。如不针对此问题在前期规划预留，造成调节段产生过多，相对管道和牵连支架改动量较大，影响安装进度。

本系统中法兰密封面多，平行面多相对偏差问题凸显，而此类误差随着管线完善，会累积多处，后期试压工作虽然可以检验管道密封面的严密性，但如果一旦有多处漏点，即会造成厂房内大范围漏水现象。

上述两个重点在施工技术准备中进行规划。衬塑管道工作量较大，而且相对工期有限，下面根据施工中的实际经验，就衬塑管道在安装过程中的各项工艺进行阐述：

2.1施工技术准备

根据所到三维图和平面布置图对现场管道进行初步技术准备。前期设备已经全部就位，具备与管道接管条件。

（1）由于泵体无法参与之后系统试压步骤。所以泵体进口、出口处试压要盲板封堵。安装阶段管道压力试验不连带设备。管道与设备连接处安装时螺栓不上正式力矩值，保证法兰相应平行度和同心度即可。管道边界处做临时封堵措施。

（2）现场按图有序安装时，需将调节段控制在一定范围之内，要尽量满足房间之间穿插的孔洞位置合适，针对性保留调节段作为重点考虑事宜。

（3）定出安装范围后，预留相应调节段，具体尺寸需根据现场测量实际情况，由工厂统一预制衬塑。

（4）规划后对管道厂家提出衬塑要求，合理安排好顺序。

2.2现场测量放线

根据设计图纸，在现场打出安装区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点，进行放线、定位，确定管道支吊架、管线的具体位置及走向。管道安装的允许偏差执行标准GB50235。

2.3支架制作安装

施工前对要安装的支吊架根据安装区域内的管道和设备情况制定一个合理的安装顺序，让靠近承载结构的主要部件和管道优先安装。并给未安装的已知部件留出空间，减少返工。

一般支吊架安装主要施工工序为：

先决条件检查→支吊架的放线与定位→支吊架根部的安装→支架连接件的安装→支架管部的安装→支架的冷调整→支架完工后的检查

2.4管道内壁冲洗

衬塑管道全部是利用法兰连接方式，衬塑后会按照批次陆续达到现场。此阶段需集中精力、人力核实管段标识无误。

在施工现场铺设平整、相对洁净场地。管段到达现场后将同种规格管道放在一堆，包括各个规格弯头、三通、直管道一般分为10余处以上分块摆放。每一段管段法兰端面上有图纸管段的标识牌，针对所到管段都做相应记录统计。

（1）对所到批次的管道清理，与图纸核实标识牌准确性，做好相应管段的记录。利用高压泵软管对准冲洗的内壁手动开关控制；

（2）冲洗步骤：检查润滑油油位→检查柱塞连接处→开启供水阀→利用空压机顶开供气阀门→安装软管和脚踏开关→开启供水泵→开启高压泵→开启气动阀→旋动气动调节钮调高压力→踩脚踏开关冲洗软管→旋动气动调节钮卸压→安装喷头（或高压水枪）→将喷头伸入待冲洗管内（亦可用高压水枪）→旋动气动调节钮调高压力→踩脚踏开关冲洗管道内壁→冲洗结束；

（3）冲洗完成一节管段，将管段两端法兰口用洁净无卤离子塑料布及时封堵，并将冲洗后的管段进行标识标记，直至此批管段全部冲洗完成，当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净；

（4）待安装时逐个管口拆下封条，组对安装。

（5）与此同时每节冲洗后管段作好检查记录，待所有此批管道冲洗后，将记录数据汇总在正式记录上，与各方统一签字。

（6）在安装法兰时，将需要安装法兰口包装拆除，并且对拆掉封条法兰口进行检查，如有发现内壁不洁净或被污染，需要重新对此管段进行冲洗。

2.5管道法兰连接、阀门及特殊部件安装

管道均为法兰连接，不得安放双垫或偏垫。连接法兰用的螺栓，直径和长度应符合标准，柠紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

不同管径衬塑管道法兰孔数量分别为4、8、12个。在安装过程中保证法兰面完好、清洁度达到要求、同轴度满足规范等要求下，对于螺栓紧固顺序和是否达到相应力矩值作为重点。

在此步骤中，调节段会集中出现，安装至调节段处，根据实际距离增加、减小弯头或管段距离，由厂家根据尺寸预制衬塑。

2.6安装符合性检查

在安装结束后对系统作符合性检查，检查管线是否按设计图纸进行正确安装，系统中各阀门、流量孔板、特殊部件、支架等在线部件有无遗漏，位置是否正确。管道坡度、管线坐标、安装位置是否符合设计要求。对支架的完整性、功能性进行检查。尤其对于法兰同轴度、螺栓力矩值作重点检查项目。

2.7气密性试验

法兰面较多，以防各方面误差累计，造成下一步水压试压漏水现象发生。在水压试验前做管道气密性试验作为预先检漏步骤，防范试压过程中大面积漏水现象产生。衬塑管道设计压力是0.6MPa，将气密性试验压力定为0.3MPa保持30min。在规定时间内检查压力表是否有下降，法兰密封面处利用泡沫水喷洒，检查是否有渗漏。

2.8管道试压

有了气密性试验先前保障，做管道水压试验过程中一般压力达到强度压力0.9MPa时，个别处会有少许渗漏，个别处理即可。

3.衬塑管道关键点施工分析

衬塑管径较大、设备多、管线布置较为分散，衬塑管道到达现场，采取分段冲洗方法以保证管线的清洁度要求。在冲洗过后管口两端利用无氯离子洁净白布封堵，安装过程中连接段才能拆开封堵，未连接段不能拆除封口。

衬塑管道法兰连接处多，正常安装时除遵守施工规程外，在水压试压前有必要增加气密性试验保证管道验证管道主体密封面是否合格。

法兰密封面衬塑时会有突出面，由于工艺有限，突出的厚度不是很均匀，多段管段安装后造成管段累计误差尺寸与偏差较大，所以在三通处管道预留管段时和两段管段接口时，必须保证相连接口管道在弯头拐角处同时预留一根管段，便于现场调节。

4.结论

施工前期提前做好技术准备，使管道施工有序开展，提高施工效率。提前对施工过程可能出现的问题进行评估、清除和整改，有效保证安装的顺利进行。

参考文献：

[1]GB/T50235-2010，工业金属管道工程施工规范