原材料对混凝土质量的影响

原材料对混凝土质量的影响

黄少鹏

中交第二公路工程局上海远通路桥工程有限公司上海市200120

摘要：现代混凝土发展的重要方向是商品混凝土，原材料的质量对混凝土质量的影响非常大，假如原材料发生质量问题，在极大程度上会关系到商品混凝土的质量，所以在施工的时候一定要进一步增强商品混凝土原材料的质量控制，然后确保商品混凝土的质量。本文就对有关原材料质量对混凝土的影响做一些分析和讨论。

关键词：混凝土；原材料；质量；影响

引言：在项目建设当中，把原材料的质量把控做好是确保混凝土质量最关键的条件。如果所选用的原材料没有达到现行标准规范要求，则它会极大影响新拌制混凝土的每一项功能指标，然后让整个项目质量发生无法弥补的问题。混凝土项目施工的过程中，一定要关注原材料的质量控制工作，这是保证混凝土质量具备确保的前提条件，因此，分析原材料对混凝土质量的影响特别有意义。

1、原材料对混凝土质量好坏的重要意义

混凝土，广义上泛指把一种具备胶结性质的材料与砂石和粉细颗粒混合并成型后，通过凝固硬化而粘结变成具备一定强度的实体。关键为水泥、骨料等。混凝土是现阶段世界上用量最大的建筑材料，接近90亿吨的年用量。如些之大的用量，和它的特征有关。混凝土项目质量的优劣直接关系着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的优劣与选配是不是合理也直接关系着混凝土项目的质量。所以，保证钢筋混凝土构造质量一个关键的原因是要从控制混凝土原材料的质量做起。选用原材料不当将造成混凝土项目形成质量缺陷或裂缝，直接关系着整个项目构造的质量。混凝土由于选用材料不当形成质量问题或裂缝，通常认为是由于混凝土材料变形受约束所导致的内应力大于材料抗拉强度的缘故。混凝土普遍运用于建筑、交通、水利等项目建设中，是项目结构的关键组成部分，其质量直接关系到整个项目的质量；所以混凝土质量好坏将直接关系到项目质量，直接对混凝土有直接影响的原材料品质是我们值得研究的方面。

2、混凝土各组分对混凝土质量的影响

2.1矿物掺合料对混凝土的影响

在当前高强混凝土当中，添加活性矿物掺合料能够提升混凝土的强度和改善其物理功能。在混凝土原材料当中作为细集料的砂，砂会关系到混凝土质量的耐久性、抗渗性与抗冻性，然后还会影响到混凝土的强度与质量。而粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等矿物掺合料对混凝土强度的影响则分别表现在不一样的阶段。配制抗折强度高、抗冲击耐磨性强混凝土的首选是硅粉，其因为活性相对高，一般在前期混凝土的强度增长的相对显著，而后期混凝土强度改变不大。在混凝土强度影响中粉煤灰具有相对大的潜力，一般前期改变不显著，后期的混凝土强度增加相对突出，应用时，一方面掺合料的物理功能检验要严格控制好，另一方面掺合料质量与混凝土耐久性要协同控制好。添加的矿物掺合料需要依据详细的施工要求来决定，对强度在早期要求相对高的混凝土，能够应用超量的粉煤灰取代一些水泥，等量的粉煤灰取代水泥达不到增加混凝土强度的效果。

2.2骨料的种类、质量和数量

设计混凝土配合比时，都需要骨料的强度大于混凝土的强度。所以通常状况下，骨料质量会直接影响到混凝土的强度。骨料中的有害物质是影响混凝土的关键，它影响骨料的粘结，使混凝土的强度降低，硫酸盐与硫化物对水泥有腐蚀功能，它和水泥的水化物反应生成钙矾石，膨胀了水泥石体积。它除了可以使混凝土的强度降低外，还使混凝土的搞冻功能降低。当骨科含有相对多的软弱颗粒或杂质时，也会使混凝土强度降低。表面棱角多的碎石表面圆滑的卵石和水泥石的粘结力要强。混凝土中骨料的用量和水泥之间的比例关系，也直接关系到混凝土的强度，特别是对于水泥用量相对大的高强混凝土。

2.3掺加粉煤灰与外加剂的影响

粉煤灰除了在混凝土中加入可以降低混凝土的温升，防止混凝土发生裂缝之外，还能够对混凝土的工作功能实施改善。依据国家规范《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）中的粉煤灰需水量比指标：Ⅰ级粉煤灰为≤95%的需水率，Ⅱ级粉煤灰为≤105%的需水率，Ⅲ级粉煤灰≤115%的需水率，从这里能够知道，在保证新拌混凝土的和易性基础上，应用Ⅰ级粉煤灰能够使混凝土的用水量降低，应用Ⅱ级粉煤灰其用水量保持不变，而应用Ⅲ级粉煤灰则要对混凝土的用水量实施增加。粉煤灰当中的SO2和AI2O3在常温下能够和水泥实施水化并析出氢氧化钙反应而产生水化产物，这种水化产物能够对混凝土的强度实施加强。同时，在实施配制高强度混凝土的时候，要重视正确掌握外加剂的添加量与适应性，在掺加的过程中不要盲目实施，不然会对混凝土的强度导致影响。

3、混凝土原材料质量控制

3.1控制矿物掺合料的方法：

以持续供应200t一样等级的粉煤灰为一批，不足200t者依照一批计。粉煤灰供应的数量依照干灰（含水率＜1％）的重量计算。必要时，应用者能对粉煤灰的品质实施随机抽样检查，取样的方法有下面2种：（1）散装灰取样：从不一样的位置取10份试样，每份不小于1kg，混合拌匀，依照四分法缩取比试验所需量大一倍的试样；（2）袋装灰取样：从每批中任抽10袋，并从每袋中各取不少于1kg的试样，再依照和散装灰取样中的方法混合缩取均匀试样。每批粉煤灰一定要依照相关试验方法的要求，检测细度与烧失量，有条件时能加测需水量比，别的指标每季度最少检测一次。检测后，如果粉煤灰符合相关要求的为合格品；如果其中任一项跟要求不相符，则要重新从相同批中加倍取样，实施复检。复检依然不合格时，则这批粉煤灰要降级处理。

3.2控制骨料混凝土原材料的质量分析

（1）细骨料的细度模数对于混凝土拌合物的和易性的影响要充分重视，当细骨料愈小的细度模数时，混凝土拌合物越低的和易性。所以，要考虑选择细度模数比较适中的细骨料作为混凝土的原材料，并在确保混凝土工作功能的前提下，选取准确的集料。（2）当项目施工环境恶劣、混凝土耐久性要求相对高的项目，一般防止选用细度模数相对小的细骨料，并在高强混凝土配制时选用粗砂，在配制一般流态混凝土时选用中砂。（3）要选取质地均匀、粒型、级配优良、洁净而坚实的粗骨料，作为混凝土的原材料，其要小于7%的压碎值、要小于2%的吸水率；在冻融的项目环境中，粗骨料要小于1%的吸水率、要控制在40%之内的空隙率、要在0.7%之内的含泥量、水溶性氯离子含量要不超过骨料质量的0.02%。而且，粗骨料要在25mm之内的最大粒径，而且一定要在保护层厚度的2/3，还要选取线膨胀系数比较小的粗骨料，以加强混凝土的抗裂性。

3.3混凝土外加剂控制方法：

（1）选用的外加剂要有供货单位供应的产品说明书、出厂检验报告和合格证，掺外加剂混凝土功能检测报告。（2）外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）一定要马上替代表性样品实施检测，进货和工程试配一致才能应用。如果发现不一致时，要停止应用。（3）外加剂要依照不同供货单位、不同种类、不一样牌号分别存放。（4）外加剂配料控制体系要标识清楚，计量正确，为±2%的计量误差。（5）粉状外加剂要避免受潮结块，如果有结块，通过功能检验合格后，要粉碎到全部通过0.63mm筛后才能应用。液体外加剂要放置阴凉干燥处，避免日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如果有沉淀等情况，通过功能检验合格后才能应用。

结语

总体而言，影响混凝土质量的原因非常多，当中，原材料对混凝土的质量有着非常关键的影响，我们有必要对原材料所带来的影响做部分深入分析了解。原材料的质量是保证混凝土质量的关键程序，所以，想要把混凝土的强度控制好就一定要有效控制原材料的质量。

参考文献：

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[2]苏捷，方志，杨钻.骨料组分和强度等级对混凝土单轴受压性能尺寸效应的影响[J].建筑结构学报，2014，05：120-127