机械加工工艺的技术误差问题及对策研究邱贤宁

机械加工工艺的技术误差问题及对策研究邱贤宁

邱贤宁韦真光

（广西机电技师学院柳州市545005）

摘要：机械设备无论是在建筑施工还是在勘探测量方面都有很大的用处，因此，不同用途的机械设备具有不同的工艺要求。机械加工工艺在零件大小、形状设计方面如果出现误差，就会影响整个机械设备的使用。所以，在实际机械零件生产过程中，为使生产效率与生产质量得到保证，就需要减少机械加工流程中的技术误差问题。本文通过对机械加工流程中存在的技术误差进行分类，并对这些误差存在的原因进行分析，制定了一些相应的改进措施与对策。

关键词：机械加工工艺；技术误差；对策方案

引言：

在机械零件加工过程中，受各行业的不同需求与不同机械设备用途的影响，需要严格控制加工流程的每个环节，避免因技术误差带来的机械设备的质量问题。所以对加工流程的每个环节中可能存在的误差进行分析，对机械设备的生产效率与质量能够有所保障。

一、加工原则与要求

机械加工工艺是指通过对原材料的外观、尺寸大小以及性能方面按照一定标准进行改造，使其能够更好的符合设备安装以及使用标准[1]。机械设备的设计就是为了减少人力成本，降低工人的劳动强度，并且要保证工艺流程设计能够使机械设备的质量与功能达到要求。因此就需要零件加工流程更加标准化，加工技术更加准确化，通过对工人人数、工艺技术、加工样式进行合理化地设计安排，使机械部件在误差最小的情况下确保机械设备的功能与质量。

二、减小技术误差的重要性

在机械零件加工中，技术误差、人员失误等问题都会给机械设备的生产效率与质量合格率带来影响。当今是一个科学技术发展迅速的社会，时代的进步也催使人们的技术生产方面要有所进步，尤其对于机械加工企业方面，人们生产生活中必然少不了对机械设备的使用。误差的存在是不可避免的，只要将它控制在合理范围内对机械质量不会产生影响。如果机械加工企业存在严重的技术误差问题，但对此不加以重视，不仅会影响机械设备的生产效率与生产质量，还会对机械行业的发展与进步产生阻碍作用。

三、误差原因分析

（一）定位基准不恰当

在机械加工中，对零件的设计与定位是比较重要的环节。在实际生产加工中，可能存在加工人员的定位点与设计方案中的基准点不相符，就会出现零件的几何要素不精确的现象，实际产品与设计方案不一致，就会影响产成品的功能与使用，降低产品合格率。

（二）加工用具出现问题

在机械加工中，生产品的形状，大小，尺寸的不同都会影响着零件的使用以及功能性，因此针对不同形状的零件需要用不同的工具进行打磨、切割与测量。在日常生产中，机械加工流程也比较复杂，所以用到的加工器具也比较多，因此加工器具的使用频率也很高，加工器具就容易出现磨损、钝化等问题。在机械加工中比较常用的一些工具有夹具，刀具以及量具，如果长时间的使用后夹具的灵敏度不高、夹持力度不够，刀具逐渐钝化、切割能力不足，就会使切割以及测量零件时不稳定，导致切割尺寸不准确、切割形状不达标。而对于量具来说，常出现的问题主要是量具不精确、测量方法不正确等，测量不当引起的误差对零件的影响更大，这是由于测量零件时多以厘米、毫米为单位，测量尺寸稍有变化都会影响部件的形状与性能。

（三）机床存在误差

机械部件加工主要是在机床上进行的，因此，长期使用的机床的零件可能存在一些质量问题，进而导致机械加工流程中误差的存在[2]。机床是由一些承重部件、变速结构、控制系统等组成的。比如用来置放零件的支承部位，长时间的使用可能会导致部件表层向下凹陷，在切割零件时可能会出现切割深度、大小与形状不符合设计标准。机床上的传送链与导轨的作用是将需加工的部件运送到准确位置，因此它们的质量与长期使用中的磨损都成为影响部件准确度的因素，部件的大小、形状设计都是经过设计人员严密计算后得来的，因此机床运转时的自动化设置早已被制定，在后期使用中链条与导轨的磨损会影响部件位置的变动，使部件加工出现误差。

（四）部件变形产生误差

在机械部件加工时，需要进行测量与切削等工艺操作。因此，在这些工艺流程中，受加工部件零件自身强度与硬度不够影响，可能会受到强度较大的加工机器的大力挤压、过度切削，因受力不均匀出现零件过度变形的问题，产生大小、形状方面的误差，就会造成生产的零件不能使用的后果。

四、应对策略

（一）增强企业中人员的能力

首先，在工艺加工人员与技术人员进行选择时，要选取具有专业水平的人员，并且要在上岗前进行专业知识技能与安全意识培训，使他们能够完全掌握工艺流程中的要点以及细节，并且要严格遵循生产规则进行生产加工。加强对车间员工的质量安全意识养成，将加工任务分工到组别、个人，实行绩效考核制度，以此来激励员工的工作积极性。车间管理者更要具备质量安全意识，在零件质量检查时，一旦存在大量的零件质量问题，立刻对相关机器进行检查，以免再次产生质量问题。其次，在图纸设计时，可以利用多名设计人员共同设计的方法，确保图纸的准确性。在图纸设计与加工机器工序设置完成后，技术人员要重视工艺流程中的受加工部件与加工机器的质量检测，机器出现极度磨损或质量不佳时可以通过零件替换的方法，保证部件质量。并且还要不断丰富检测手段，针对不同工艺流程运用不同的检测手段。

（二）严格把控加工机器的质量

在机械加工流程中，加工机器的部件在长时间使用后会受到不同程度的磨损，不管是加工工具还是机床部件的磨损与破坏，都会影响产品的性能。因此，加工人员在使用过程中要正确操作工具，减少因使用不当引起的设备寿命缩短的问题出现。并且，在正常使用下，机器出现破损可以通过更换零部件与工具的方法，保证加工设备的质量，减少误差。

（三）减少温度引起的误差

许多机械部件可能通过打磨、切割等方法使零件达到要求，而零件经过打磨就会产生热量，导致部件温度变化，进而影响部件形状、质量与性能。因此，在加工流程中，要加强对温度变化的控制，以避免温度变化导致的材料质量问题。可以通过添加润滑剂来减少摩擦带来的热量，还可以通过冷却剂或者散热装置，降低零件的温度[3]。

（四）对误差进行补偿

在机械加工中出现误差是不可避免的，但是误差也不是不可补偿的。在出现技术误差时，先进行误差分析，然后根据误差原因对加工材料进行填补的方式降低误差。比如器材磨损后会导致测量值增加，可以通过改变预定测量值的方法使其达到标准。

（五）改善加工工艺技术

在机械加工工艺流程中难免会出现误差，要分清误差与错误的区别，加强对误差的重视。在误差出现后，要立即分析误差产生的原因，采取相关措施，以确保后继工艺流程的顺利运行，保证产品质量与功能作用。通过不断改善工艺技术，将误差控制在合理范围内[4]。

五、结束语

在机械零件加工中难免存在一些技术性的误差，这些技术误差影响着机械部件的功能性与质量。因此，为减少制造流程中的误差，针对不同环节、不同零件，通过控制温度、填补误差、更换器具等方法解决，以确保机械部件的质量。

参考文献：

[1]朱海波.机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J].内燃机与配件，2017（18）：42-43.

[2]李峰.机械加工工艺中的技术误差问题研究[J].山东工业技术，2016（8）：4-4.

[3]李山，闫立杰，王海渤.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，2017（27）：00186-00186.

[4]张沛添.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国战略新兴产业，2018，No.160（28）：162.

作者简介：邱贤宁（1985-），男，工程师，工学学士，主要研究方向：机械制造技术。