脱硫吸收塔火灾原因分析及防火对策

脱硫吸收塔火灾原因分析及防火对策

赵帅

山东能源内蒙古盛鲁电力有限公司内蒙古鄂尔多斯016200

摘要：分析了脱硫吸收塔发生火灾的原因，提出了防治火灾的对策。

关键词：脱硫吸收塔火灾事故防火对策

1.近年来，中国在建或者运行的脱硫吸收塔频发火灾，究其原因都是因防腐材料的燃烧导致的火灾。

1.12017年8月4日，浙江嘉兴在建热电厂脱硫塔着火

1.22017年6月16日，山东滨州新星热电脱硫塔拆除中着火

1.32017年6月3日，吉林江南热电有限公司脱硫吸收塔着火

1.42017年11月2日，西安热力脱硫塔突发大火

1.52018年3月23日，国电元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫吸收塔发生火灾

1.62018年2月24日，陕西榆横发电厂吸收塔着火

2.大火无情，安环人安全永记心中

纵观这些脱硫塔的着火事故基本上都是人的不安全行为导致的火灾，也给我们电力人提了个醒，不管是搞水还是搞气，不管是现场环保施工还是运营管理的，现场都存在一定的危险系数，不要触碰安全红线，麻痹大意！血淋淋的事故教训告诉我们必须做到“四不伤害”：不伤害他人！不伤害自己！不被他人伤害！保护他人不受伤害！

3.火灾事故的根源防腐材料

近几年对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻、一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，不难发现绝大多数事故均是防腐材料着火。

目前现场施工常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。

玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊、烟头等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。

4.吸收塔失火事故的原因分析

4.1.工程管理人员思想上不重视，管理上不到位

在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作重要性认识不足，思想上不重视，不召开专题安全会议，未明确各自的安全责任，未制定防止火灾的安全措施。

4.2项目施工人员安全意识淡薄

项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。

4.3衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离

吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。周围有动火作业，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。

4.4作业人员或其他施工人员吸烟

在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头。点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。

4.5吸收塔内未采用防爆型照明灯、防爆型电气设备。

4.6吸收塔内通风不良

丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到火星，就会产生爆燃。

4.7吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。

4.8在吸收塔烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有一定的隐蔽性不宜发现，留下火灾隐患。

4.9设备消缺时违章动火

脱硫系统整套启动试运（或投产）后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不办理动火证，没有采取任何防火措施，违章进行焊接或气割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾。

尤其是大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，因为焊渣落到胶板夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃烧，引发大火。

4.10设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源

消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，引发吸收塔内胶板燃烧。

5.脱硫塔着火事故频繁发生，该如何防范

5.1脱硫塔在新建和改造过程中，要合理安排工期，避免交叉作业，严格控制质量、安全和进度，避免类似事故再次发生。

5.2动火作业结束后，要对施工区域进行火灾隐患检查，及时清理杂物，并在现场留守两小时以上。

6.脱硫吸收塔的防火对策

6.1加强安全管理，提高防火意识

6.1.1吸收塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与项目公司安监部签订安全协议，明确各自的安全责任。

6.1.2项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

6.1.3项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。

6.1.4施工单位项目部要坚持每周召开一次安全会议，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩。

6.2施工区实行全封闭隔离

6.2.1防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，严禁烟火！”警告标志。

6.2.2严格执行衬胶施工区域出入制度。

6.2.3建立施工区域保安制度，专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。

6.3配备消防车和灭火器材

吸收塔附近配备1台消防车、吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材，以防万一。

6.4施工人员正确着装

进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员必须穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内，塔外必须有专职人员监护。

6.5使用防爆电器

吸收塔、烟道内照明必须采用24V防爆灯，电源缆线使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，设置在吸收塔或烟道外面。

6.6加强吸收塔和烟道内的通风

吸收塔、烟道内应设置容量足够的通风机，确保烟道、吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。

6.7吸收塔周围严禁动火

6.7.1吸收塔、净口烟道与衬胶施工作业时，在其15m范围内严禁动火；严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业，非动火不可时，一定要采取严密可靠的安全隔离措施。

6.7.2安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，严防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入已衬胶的吸收塔内。

6.7.3安装单位在吸收塔周期5m内要求动火时，必须严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消防水带，必要时设置防火隔离墙。

6.8电焊收工时必须清理施工现场

电焊工以及其他施工人员，撤离现场前，必须认真清理现场，仔细检查每个角落，看是否有带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源，而且电焊机电源确已断开。

6.9吸收塔及烟道内减少可燃物

吸收塔及烟道内的脚手架铺设钢跳板，不铺设竹跳板；并禁止堆积物料，作业用胶板和胶水，即来即用，人离物尽。应消除一切可燃物质，防止火灾发生。

结束语

综上所述，脱硫吸收塔防腐施工必须要合理安排工期，避免交叉作业，严格控制质量、安全和进度，才能避免事故发生。

参考文献：

[1]杨保平.火电厂脱硫系统施工防火安全管理及对策分析[J].建材与装饰.2018（11）

[2]姚爱华，崔鹏程.吸收塔防腐后内部设施安装火灾原因及安全对策[J].科技风.2017（11）