商品混凝土搅拌站原材料检测相关问题分析

商品混凝土搅拌站原材料检测相关问题分析

韦琛

广西壮族自治区建筑工程质量检测中心广西南宁

摘要：本文针对目前国内商品混凝土搅拌站原材料检测中存在的问题进行分析和研究，对混凝土混合搅拌主要材料的检测提出几点解决措施，以期为行业工作者提供参考。

关键词：商品混凝土；搅拌站；原料检测；问题分析

引言

商品混凝土搅拌站是随着国内建筑行业蓬勃发展而建立的，主要是用作检验建筑原材料的质量，也是保证建筑工程建造质量的第一步，所以其检测的技术与方式及检测人员专业素质成为社会群体关注的重点。因此对商品混凝土搅拌站原材料进行质量检测是开展质量管理的重中之重，但是以目前国内的技术和设备发展程度而言，检测结果上往往会受到不同因素的影响而出现偏差。

1商品混凝土搅拌站原料检测中存在的问题

1.1检测部门运行效果不尽人意

随着政府对建筑行业的倚重，建筑质量及商品混凝土搅拌站检测质量的控制都予以高度重视，这给原材料试验检测行业带来较大蜕变，不仅从规模上有了扩大，检测技术和设备的配备上也更加完善。但是随之而来的是检测机构功能并未得到完全发挥，造成这一情况主要有几点原因：其一是检测机构在对商品混凝土原材料进行检测过程中着重数量，对质量和原材生产方式轻忽。国内检测结构在分布上较广，数量庞大，但是最终呈现的检测质量却令人堪忧，甚至部分检测机构固定资产投入较小，设备过于简陋，无法保证最终结果的科学性。其二是检测技术人员缺乏，虽然国内在商品混凝土原材料检测工作中有一定发展时间，但是专业检测技术人员一直处于匮乏状态，虽然大部分检测都是依靠技术设备，但是检测人员专业水平也是影响结果准确与否的关键因素。最后是没有健全独立的运作机制。商品混凝土搅拌站原材料检测机构以各级质量监管部门的名义成立监督检验室，虽然近年来政府对检测机构出台相关规定，但是从实际操作中可以看出，仍然是以附属于母体的部门进行运作，没有形成企业独立运行机制。

1.2新材料质量控制堪忧

在检测原材当中，部分传统原材料由于普及度较高，如果未能检测出问题，在施工过程中，施工技术人员任然能凭着专业和累积经验做出质量判断。但是对于新型材料而言，其质量控制却受到种种限制。这是由于新材料一般是针对某个功能或者建筑性能改进或者完善而产生的，所以大部分商品混凝土搅拌站对原材料检验时并不了解。当这类新型材料运用于建筑建造过程中，由于施工技术人员相关操作经验匮乏，也未专业人士指导，就可能产生新的质量问题。同时新材料在市场上出现周期较短，这就造成多数新型材料并未通过严格的资质审核，国家无法很好的对新型材料的使用性能、检测标准作出明文规定，在检测时也没有权威评定章程，更无法把控质量。

2搅拌站试验检测关键材料

2.1水泥

水泥是混凝土中主要原材料，在进场前需要对其品种、强度等级、包装类型、生产和出厂日期等规格进行严格检验，同时还要对水泥的强度、安定性及其必要性能指标进行检测。务必使得水泥在与其他原材料混合前各项质量指标都能满足建造所需。并且还要保证水泥在施工仓储中存放时间不得超过三个月，对于快硬硅酸盐水泥，则要保证存放期限不得超过一个月。在存放期间要派遣人员定期巡视检查，如出现水泥可能存在质量问题，需要及时提交复检，对于无法正常使用的水泥需要及时更换，这些问题和处理方式都要记录在案，以便后期查验。

2.2砂石

水泥作为建筑结构表面材料，砂石则作为建筑骨料和主体构造材料，所以对砂石的检测主要集中在粒径级配、含泥量、表观密度、针片状颗粒含量、压碎指标等几个方面，在检测时通常采用取样试检方式。对于料堆取样，需要按照取样部位均匀分布情况，然后将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取重量大致相同的样品进行检验。在砂石检验过程中还要将其与混凝土的配合比相互结合，因为砂石会在混合搅拌过程中受到冲击，其粒径大小、级配、砂浆等会产生变化所以还需在混合搅拌后实施复检。

2.3混凝土

混凝土的检测主要集中在搅拌性能、力学试验和耐久性等方面，当然混凝土最主要的检测指标是其强度，强度的检测需要在搅拌完成后制作成品进行检测，或者对浇筑完成的建筑体随机抽取样品进行检验，检测时需要严格按照混凝土建筑施工流程和相关规定进行，对成型混凝土构件的形状、尺寸检测。如是制作检测成品，需要在温度为20℃左右的环境中静止1～2天，试件拆模后应该立即放置到20℃的环境当中，相对湿度控制在百分之九十五标准下养护，或是在20℃、不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护28天。养护完成后需要及时进行力学性能试验，并将各项数据记录下。

3提高原材料检测工作质量的有效措施

3.1建立健全原材试验检测制度

对于以上问题，解决之法就是需要针对建设项目的规模，建立相应等级的检测机构和应对的质量保证体系，这样才能有效的保证工程材料质量。在检测机构内，需要根据国内目前建筑质量要求制定原材料检验相应规范、章程、标准等技术文件，在后期的商品混凝土原材料检测当中需要严格按照规章制度进行。其次是需要建立健全检测工作制度，制度要包括检测机构内各级人员岗位职责、检测文件管理和保密制度、检测样品标准和管理方式、质量标准及检测执行制度等。在实际检测当中需要严格实行质量自检，提升原材料质量管理和监督作用。同时逐步完善质量保证体系，增强检测技术人员和施工人员质量检测意识，让技术人员明确自己的分工和责任，这样才能保证检测工作顺利进行。

3.2加强原材取样规范

原材料的检测当中，还要对抽检原材料进行规范化处理，不能随意取样，这样不仅无法检测出原材存在的普遍问题，还会误导检测技术人员质量管控方向。在原材料抽样章程中需要根据材料批次、产地及类型选择抽样对象。对于特殊原材料可以按照具体要求进行，比如对建筑管道而言，需要明确规定每根钢管对哪个部位进行检测，这样才能保证结果的公正性。检测技术人员在取样过程中也需要按照相关章程、操作流程和规范执行，这样才能保证样品具有代表性，由此产生的最终结果才能准确可靠。当然，检测样品主要依靠相关设备，在检测设备的使用过程中还需要主要定期维护和保养，保养日期和方式都要严格按照不同的设备和相关制度进行。

3.3增强检测人员专业培训力度和检测技巧

除此之外，还要不断提升检测技术人员专业水平和检测技巧的培训力度。目前国内大部分商品混凝土搅拌站原材料检测技术人员多采用非专业人士，甚至部分检测人员身兼数职，自身非专业，且后期没有进行专业培训。繁忙的工作无法自学，直接导致检测人员自身专业能力不强，甚至不清楚混凝土配比及建筑需求力学等级。所以在检测过程中，需要制定有效的培训方式对检测人员专业技能进行不断补充和深化，让其专业性更强，这样才能保证检测结果的准确性。

结语

由此可知，在商品混凝土搅拌站原材料检测相关问题时，要保证检测结果的准确性和高质量，就需要制定健全完善的管理制度和检测标准，提高技术人员专业性。

参考文献

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