煤化工排渣池施工

煤化工排渣池施工

蒋世冬

蒋世冬

天津众业建设工程有限公司300270

摘要：煤化工装置剩余的大量的煤渣需要通过排渣沟流入排渣池，排渣池承担着煤化工装置回收煤渣的主要任务。如何保障排渣池的施工质量成为煤化工的一个重大的课题。

关键词：煤化工；浇筑；蓄水

1、工程简述

1.1大唐阜新煤制天然气项目（一期）气化排渣（2.2万立方米），分气化排渣603a和603b。排渣池基础轴线尺寸为76.00米×17.50米，渣池垫层底标高为-15.922米，渣池底板1.50米厚。池壁下端最宽处为0.80米，池壁上端宽度为0.40米，池壁内直外斜。

1.2排渣池外壁（与土接触部分）刷聚合物水泥砂浆两遍，内壁与池底板顶面用1:2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20mm厚。

1.3本工程垂直运输采用设置在渣池东南角的QTY50塔吊。

2、主要施工工艺

2.1土方开挖

（1）开挖采取机械大开挖形式，分二步台阶进行开挖，排渣池整体为东高西低，坡度为3‰。在东南角处留设一条上下的通道。

（2）开挖的放坡系数取1：1.00，边坡必须修整平整，拍实。由于基坑开挖深度大于10米，属一类基坑，为防止土方隆起，将垫层底标高下降20mm，挖至设计标高后立即浇筑砼垫层。

（3）人工配合清理基底，挖土时预留50～100mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。

（4）在基底的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于800mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排出坑外。

（5）基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，钢管涂刷红白相间的油漆。

2.2垫层施工

（1）采用商品砼，坍落度110～150mm；砼搅拌车运输，48米泵车泵送入模，泵车需在南侧和北侧分别站位，装载机运输。

（2）垫层砼人工摊平后用平板振捣器捣实。木抹子搓平，毛毡浇水养护。

2.3钢筋加工安装

（1）钢筋进场后，应检查厂家产品合格证，出厂检验报告，然后检查外观、几何尺寸、数量等。并对实物见证取样，复试合格后方可使用。

（2）底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。

（3）受力钢筋保护层厚度：底板钢筋40mm，其余为35mm。钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50×50×hmm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置。

（4）底板顶层钢筋网片位置的固定，采用由Φ20钢筋制作的“几字形”马凳进行支撑，马凳纵横间距1500mm。

（5）钢筋d＜25mm采用绑扎接头时，搭接长度为42d；接头位置相互错开，同一连接区段内的接头面积不超过50%。

（6）钢筋d≥25mm采用机械连接，接头等级不小于Ⅱ级。

2.4模板安装

（1）模板采用δ＝12mm胶合板，80mm×100mm木方作肋，木方中距250mm。

（2）模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，并按纵、横向@600mm采用Φ14全丝扣对拉螺杆进行加固。

（3）池壁内外两侧搭设双排脚手架杆（φ48×3.5），宽度1.2米，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，脚手架上铺设3块0.300m宽钢跳板，外侧铺设1块挡板。

（4）止水带只在施工缝处设置，止水带安装遇到的拉筋及暗拄箍筋须断开焊在止水带（止水钢板搭接不小于60mm，双面焊缝，焊缝高度不小于6mm）上。

（5）模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。

（6）池壁模板安装时在模板底部的适当位置留置清扫口，将模内清理干净后在砼浇筑前进行封堵。

2.5砼工程施工

2.5.1砼配合比

（1）砼采用普通硅酸盐水泥。同一渣池的砼应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。

（2）砼最大限度控制水灰比不大于0.55。

（3）渣池砼内掺UEA膨胀剂，其用量为水泥重量的10%。

（4）渣池基础、池壁为C30S8F200，垫层C20。

2.5.2砼浇筑

（1）渣池砼浇筑采用3台49.5米泵车接10米长软管分别从东西两侧进行浇筑。从东向西逐次泵送入模，10条插入式振捣器振捣。

（2）排渣池分四次浇筑，留设3道施工缝：

第一次：基础底板以上泵房基础底板下，浇筑4.532m；

第二次：泵房基础底板下至泵房腋角以上300mm处，浇筑1.700m；

第三次：LL-2以上1300mm处，浇筑4.880m；

第四次：池壁剩余部分；浇筑4.760m。

（3）底板砼一次浇筑，砼量约2500m3，采用分段分层：砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分层厚度为500mm。可按1：6～1：10坡度分层浇筑。

（4）浇筑砼时，应注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

（5）插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到振捣密实。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣时严禁长时间碰撞模板。

（6）振捣砼时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边砼应振捣密实，预留管下部还应辅助人工捣固，不得碰撞止水带。

2.5.3在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

（1）将已硬化的砼表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水。

（2）浇筑砼时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm的水泥砂浆。

2.5.4强度试件：

(1)标养试件每100m3砼不少于一组；连续浇筑大于1000m3时，每200m3不少于一组标养试件。

(2)渣池基础、池壁的砼应留置用于检测结构实体的同条件试件不小于2组。

2.5.5抗渗、抗冻试件：

(1)抗渗试件按池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六块。

(2)抗冻试件在基础底板浇筑时留设1次，不少于5组，每组3块。

2.5.6砼养护

（1）砼浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖塑料薄膜和毛毡养护。

（2）砼浇水养护的时间不得少于14d。浇水次数应使砼处于湿润状态。

2.6砼拆模:池壁模板拆除不应少于7d，砼强度不应小于设计强度的50%。

2.7蓄水试验

2.7.1渣池施工完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。渣池蓄水试验应符合下列规定：

（1）砼已达到设计强度等级。

（2）留置的试件试验合格。

（3）不得进行回填土施工。

2.7.2渣池蓄水试验前经监理单位验收，将套管用盲板封闭情况，预留空洞封堵。方可进行蓄水试验，充水深度不超过4米，分两次充水，在渣池内壁作好标示符号。水源采用装置内循环水。

2.7.3渣池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：

（1）渣池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；

（2）渣池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；

（3）放水前后再各观测一次；

（4）地基沉降速率控制在连续2d内≤5mm/d；

（5）渣池最终倾斜值不大于4‰。

2.7.4渣池应在蓄水试验前、充水2米、充水4米时做好沉降观测记录。

参考文献：

[1]《建筑施工手册》（第五版）编写组.建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.

[2]中国石化集团洛阳石化工程公司.SH/T3132-2013石油化工钢筋砼水池结构设计规范[S].北京：中国石化出版社，2013.2.

[3]中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编[G].北京：中国建筑工业出版社，2007.