某制药公司职业卫生检测与评价

某制药公司职业卫生检测与评价

张莉莉杨培记

张莉莉（通讯作者）杨培记（河南省周口市疾病预防控制中心河南周口466000）

【中图分类号】R197【文献标识码】A【文章编号】1672-5085（2012）28-0110-02

【摘要】目的摸清某制药公司职业病危害因素状况，对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法对制药公司生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪声、粉尘等。监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。各工种作业工人接触乙酸乙酯浓度除二层平台岗位不合格外，其余所测岗位符合国家职业卫生限值标准。作业工人接触噪声不合格场所主要有中配置罐东、306发酵罐南、101车间二楼、203种子罐北、306发酵罐南、1号空压机北、生产控制室中、3号空压机南和5号空压机南等岗位，所测岗位噪声总合格率为65.6%。结论某制药公司作业岗位或工种对粉尘、毒物和噪声危害因素的控制措施还不完善，部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格，应改善作业环境，加强个人防护，保护劳动者健康。

【关键词】职业卫生职业病制药公司检测评价

为防治职业病，保护劳动者身体健康，摸清制药公司生产场所职业病危害因素状况，给企业进行职业病危害因素控制和管理提供依据，按照国家职业卫生法律、法规和标准要求，我们对某制药公司工作场所职业病危害因素现状进行了调查、检测和评价，现将结果分析报告如下：

1、材料及方法

1.1一般情况调查指企业的基本概况，主要工艺流程，主要原料及产品，职业病危害因素及分布等。

1.2检测项目包括空气中的粉尘、毒物（氨、乙酸乙酯等）浓度检测和工作场所噪声强度检测。

1.3检测方法粉尘浓度的检测按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测采样规范》[1]和GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》规定的方法进行采样测定。噪声强度检测按GBZ/T189-2007《工作场所物理因素测量》[2]规定的方法进行测定。氨浓度测定用钠试剂分光光度法检测。乙酸乙酯检测按《工作场所空气中饱和脂肪族类化合物的测定方法》GBZ/T160.63-2004进行采样检测。

1.4分析评价依据GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》[3]，GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分》[4],GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分》[5]。

1.5采样检测仪器DFC—3BT型粉尘采样器，AKFC—92G型个体粉尘采样器，毒物定点采样器，毒物个体采样器，HS6288噪声分析仪，HS5633数字声级计，AE240型分析天平，检测仪器在使用前均经计量部门校准。

1.6采样频次及时间

粉尘个体采样：每日一次（一个工作班），每次采样应为8个小时，工作场所粉尘浓度过高时，可更换滤膜、进行1次以上采样，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。

粉尘定点采样：即短时间接触浓度（STEL）采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。

毒物（氨、乙酸乙酯等）个体采样：每日一次（一个工作班），每次采样应为8个小时，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。

毒物（氨、乙酸乙酯等）定点采样：即短时间接触浓度（STEL）采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。

噪声检测：工作场所声场分布均匀选择3个测点，每个测点测量3次，取平均值；工作场所声场分布不均匀时应将其划分若干声级区，每个区域，选择2个测点，每个测点测量3次，取平均值；劳动者工作是流动的应使用个人噪声剂量计进行测量。

2、结果分析

2.1一般情况某制药公司座落于某县工业集聚区,主要生产抗生素和西药片剂。总投资5063万元，建筑面积6353平方米，年产抗生素48吨，西药片剂15吨。目前共有4栋厂房,设置6条生产线,可安置300名员工就业。各工种实行三班三运转制度，平均每班工作8小时，生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪声、粉尘等。各岗位、各工种的职业危害因素浓度或强度基本稳定。设备布局基本合理，工具、材料摆放整齐，地面和工作台面无集尘和其它污物。生产过程为密闭系统，102车间设有乙酸乙酯专用抽风管道和抽风风机，风机装在屋顶，工作期间能正常开启使用。工人上班时，均着连体工装，佩戴防毒口罩、帆布/橡胶手套。

2.2主要原料

葡萄糖、乙酸乙酯、氨水、氯化氢等。

2.3主要工艺流程

原料→一级种子→二级种子→发酵→树脂吸附→解吸→浓缩喷干→成品包装

2.4粉尘浓度检测结果

检测结果显示：监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。其余所测岗位接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。

2.5毒物浓度检测结果

工作场所作业工人接触毒物浓度检测结果见附表2

附表2作业场所毒物检测结果（mg/m3）

检测结果显示：各工种作业工人接触氨浓度均符合国家职业卫生限值标准。各工种作业工人接触乙酸乙酯浓度除二层平台岗位不合格外，其余所测岗位符合国家职业卫生限值标准。

2.6噪声检测结果

工作场所作业人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)。本次在该厂工作场所内15个工段，32个岗位或工种进行噪声检测，最大声强98.0dB（A），最小声强78.6dB（A），平均86.2dB（A）,其中21个岗位或工种不合格，合格率65.6%。不合格场所主要是中配置罐东、306发酵罐南、101车间二楼、203种子罐北、306发酵罐南、1号空压机北、生产控制室中、3号空压机南和5号空压机南等岗位。

3讨论

根据该厂工作场所在生产过程中存在和产生的职业病危害因素及调查检测结果，对生产性粉尘、毒物和噪声的控制，特提出以下建议。

3.1粉尘的控制措施

3.1.1产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。如监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口等关键控制岗位尽量避免人工操作，考虑机械化和自动化操作；或革新工艺，及时检修设备，尽量减少粉尘飞扬。具体可在设备或岗位上安装集尘器、抽风设备收集粉尘及工人佩戴防尘口罩等，

3.1.2监控操作台、粉碎投料仓口等产生粉尘较多的岗位应每班清扫，事故性粉尘散落应及时清理，减少二次扬尘。

3.1.3染尘的工作场所设密闭防尘的工人值班室。每班打扫卫生，保持值班室干净整洁。

3.1.4配备符合国家标准的粉尘个人防护用品（防尘帽、防尘口罩等）并确保工人正确佩戴。特别要重视接触粉尘浓度超标岗位工人的个人防护，防尘口罩滤膜必须定期更换。

3.2噪声的控制措施

3.2.1工作地点生产性噪声声级超过卫生限值，而采用现代工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，可采用防噪耳塞、耳罩等有效个人防护用品。

3.2.2其它非噪声作业场所如行政区和生活区应尽量远离具有生产性噪声的车间。

3.3防毒物措施

3.3.1公司应成立应急救援组织机构，制定毒物如氨、乙酸乙酯等职业中毒事故的应急救援预案，制定具体的处置措施，完善应急救援设备的配置，并对救援人员定期进行培训，定期组织人员进行应急救援演练。

3.3.2对产生毒物的作业岗位，在醒目的位置设置警示标识和警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防及应急救援措施等内容。对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置报警装置，配置现场急救用品。

3.3.3完善防护设施和安装防护设备，如在工作场所内安装负压式排风扇和局部抽风机等，保证工人正确并坚持佩戴个人防护用品。

参考文献

[1]GBZ159-----2004,工作场所空气中有害物质监测采样规范.

[2]GBZ/T189----2007工作场所物理因素测量第8部分.

[3]GBZ1—2002工业企业设计卫生标准.

[4]GBZ2.1-2007,工作场所有害因素职业接触限值第一部分.

[5]GBZ2.2-2007,工作场所有害因素职业接触限值第二部分.