分析炼铁机械液压污染的原因与控制

分析炼铁机械液压污染的原因与控制

沙垄楠张庆慧刘磊牛燕光韩寿亮

莱芜钢铁集团设备检修中心山东济南271100

摘要：相对于现阶段所应用的炼铁设备来讲，在整体的炼铁机械当中液压系统是其主要的构成部分，其在整体系统当中起着非常重要的作用，若是液压系统产生问题就会造成炼铁机械系统整体出现瘫痪。所以，在整个系统实际的运行当中，相对于环境的实际要求也是非常的严格，由于炼铁设备在运行当中所处的环境不是很理想，液压系统在实际的运行中所遇到的问题也比较多。在整个系统当中其所提供的动力系统主要就是液压系统，若是其被污染就会使得系统整体受到影响。因此本文主要就针对炼铁机械液压污染的原因与控制相关方面进行分析和探讨。

关键词：炼铁机械；液压污染；原因；控制

1炼铁机械液压污染产生的重要原因

1.1自身的原因

炼铁机械液压系统在实际的设计和制造当中是很复杂的，需要多个步骤以及环节，这样才可以有效的完成炼铁工作。在中间环节当中，往往很容易受到外界因素对其的影响，使得其产生污染。另外，在液压系统的生产中，液压系统中也会有一些残余物，因此在液压系统的实际运行中很难满足技术要求，导致系统故障。造成故障颗粒污染的另一个原因是缺乏及时的维护，缺乏对设备的仔细清洁以及系统内产生大量残留物质，虽然这些残留物质在短时间内不会对系统产生很大的影响，但在长时间后，它会对系统产生影响。影响系统正常运行，造成安全隐患。与其他形式的污染相比，由于自身原因。污染的可能性会更低。

1.2外部原因导致的污染

由于炼铁机械液压系统的工作环境很复杂，同时实际的工作强度也是非常大，工作的实践也比较长，在相应外界因素对其的影响下，其内部就会积累很多灰尘以及颗粒，这样就使得其会产生污染。通常，炼铁机械当中的传导动力，需要采用相应的液压系统来支撑，然而液压系统通常是在设备的外部，在活塞收缩运行过程当中，通常就会产生一些粉尘和颗粒在其上部附着。长此以往，污染物就会在系统的回流油箱当中集聚，之后油质就会使得产生污染。在油质出现相应的污染之后，对于系统整体的正常运行就会产生很大的影响。同时，在液压系统后期的维护管理当中，需要对其进行科学合理的拆分处理，外部环境相关的因素也会对其产生一定程度上的影响。

1.3温度造成的污染

液压系统作为整个炼铁机械设备的主要动力系统，可以有效保证机械设备处于正常的工作当中。然而，一些企业在实际的炼铁生产当中，因为只重视企业的经济效益，对设备缺少相应的保养以及维护，对设备的实际运行状态也缺少定期检查，因此对设备的隐患很难及时的排查出来，有些设备也是带病作业，但是对其也缺少及时的发现，这样就会使得故障所造成的损害增大。除此之外，液压系统在实际的运行当中，若是其所产生的负荷比较大，油温也会相应的提升，在大于相应的范围之后，就会造成相应的化学反应出现，对金属表面产生腐蚀。

1.4水和空气造成的污染

已知固体颗粒对系统的损害非常大，这会导致系统磨损更多，除固体颗粒外，水和空气也会对炼铁机械产生严重影响。第一，水对炼钢机械的影响不容忽视。水更容易进入水系统，例如冷却水系统或空气中的湿气，导致水流入水系统。水是液压系统的污染物。由于液压油中的水具有一系列化学反应，因此许多酸性物质会对金属造成大量腐蚀。液压系统内部出现固体颗粒。此外，油和水之间存在大的乳化反应。这会影响炼油厂的正常工作。第二，水和固体颗粒相比，空气最容易进入液压系统，系统中有自由气泡空化物质，因此液压系统的实际工作过程中，空气阻力和发生振动。

2炼铁机械液压系统污染的主要危害

采用相应的分析以及检测我们可以发现，若是液压系统整体受到相应的污染，对于整个设备的正常运行就会产生很大的影响，一般，系统所面对的污染主要就是固态颗粒以及空气和水等方面。在整体系统当中污染比最高的就是固态颗粒的污染，如果固态物质堆积的越来越多，对于液压系统所产生的影响也就越来语言中，甚至会造成炼铁机械设备整体不能正常的运行。水对于机械设备的影响一般不容易受到人们的重视，因为系统内部自身的水循环在冷却和空气当中的水分子也会对液压系统产生相应的影响，由于水分子当中自身所含有的酸性物质对于金属零件也产生直接的腐蚀，除此之外，水分子当中的相关化学物质和设备当中的化学物质实现反应，对于机械设备也会造成间接性的污染，还有，水和设备当中的油液也会产生乳化反应，乳化反应就会使得油液自身的润滑性能就降低，对炼铁机械设备高效运行非常不利。

3炼铁机械液压污染的控制措施

3.1优选过滤装置

通过实践表明，精度比较高的过滤装置往往不一定能够获得良好的效果，因此，在对精度的选取当中，一定要能够和液压系统实际情况结合起来综合思考，确保精度科学合理。如果在精度的选择中比较随意的选取精度较高的设备，就会使得其浪费，反之，若是精度比较低，就会将元件的使用寿命降低，并且还会将成本增加。因此，可以发现，对过滤装置的精度合理选择，才可以对液压系统的污染实现科学控制。

3.2炼铁机械液压系统的制造与安装过程中污染控制

就当前来讲，大部分电液伺服所采用的材料就是应用的锈钢质的无缝式钢管，因为材料自身的特点，钢管的连接不能采用螺栓连接的方法，还有一些其他的元件，例如，钢管和弯头，所采用采用的氢氟酸和硝酸的混合液进行多次清洗，以此来对内壁杂质进行合理的去除。在对管道切割当中，可以采用锯割的方法，采用这种方法可以将切割中砂轮粉末的产生降低。在实际的焊接过程中，对不锈钢管的端口位置需要及时的实施坡口处理，并且将毛刺和其他的杂物及时的清除。在对焊接方法选择当中，降低熔渣量的产生；另外，在对液压油管进行拆除当中，需要确保其接头朝上，并且采用堵头对接头开口进行堵住，防止冶金机械当中油液流失，在一定意义上可以避免油液产生污染。

3.3加强对液压系统的保养工作

第一，对新油液的污染问题进行合理的控制。在对新油液注入之前，需要对油液做好相应的过滤处理，保证所注入的油液可以有效的满足电液伺服阀NAS6级的标准，这样就可以防止电液伺服阀经常更换问题出现，以此使得设备可以正常稳定的运行；第二，清洗液压系统时，采用离线循环冲洗的方法。在离线循环冲洗过程中，需要将电液伺服阀等部件直接连接并连接到软管和刚性管道上。转动泵并过滤新油。在系统运行约24～72h后，控制油温在50～60℃之间，同时控制压力约2MPa。除此之外，还可以采用橡胶锤等工具对焊接以及焊接缝隙部位进行敲打，以此将污染物能够及时的处理干净；第三，选择适宜的油温。液如果压力油温过高，则容易发生油的氧化和变态，金属磨损速度加快，导致变形，老化，污染和密封部件泄漏。通常，液压系统的液压流体温度通常控制在55℃或更低。

结语

总之，钢铁行业由于自身的特点（如恶劣的工作条件）容易受到污染。因此，在一定程度上制约了钢铁工业的发展。因此，我们重视污染控制，结合冶金机械水污染的原因，制定相应的措施，选择合适的过滤器，污染液压系统的制造和安装控制。为了有效减少污染，提高炼钢机的工作效率，加强液压系统的维护保养。

参考文献

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