钳工挫削工艺问题研究

钳工挫削工艺问题研究

陈延明

神华准能设备维修中心轮胎车间内蒙古鄂尔多斯010300

摘要：经济的快速发展也推动了制造技术的进步。在制造技术中，机械加工是重要的组成部分。虽然机械自动化成为了制造业发展的大趋势，但是，以钳工为代表的手工操作仍有着重要的价值，在制作单件或精密零件的过程中，仍有着很大的用途。并且，钳工也是很多高校金工实习的必修内容。而锉削是钳工的一种重要的加工方法，主要是利用锉刀对工件的表面进行加工，以获得表面平整，并具有一定尺寸和形状的工件。

关键词：钳工；锉削；工艺；工件质量

引言

钳工加工工作有着机械化加工不可替代的作用，而且随着生产的不断发展，钳工的工作内容也越来越广泛，需要钳工改进和不断提高的操作技能也越来越复杂。并且伴随着机械化水平的不断提升，提高零件的尺寸精度以及零件加工效率也备受企业重视。为此不断提高钳工加工工件效率是每一位钳工都应该关注的问题。现笔者就这一问题谈几点自己的看法。

1平面锉削的工艺特点与安排

目前装配钳工主要从事的是将零部件按照图纸装配成机器或机械设备的操作，这不仅要求装配钳工达到准确拼装的要求，而且还要求装配钳工符合机械设备装配的强度与韧性要求，以便满足机械设备的良好运转目的。首先，装配钳工技术应当具有灵活性，能够根据装配的实际情况，使用科学有效的操作方法，发挥各种具体装配技术的实际作用和价值，保证装配工作的效率和质量。其次，为了达到满足意的装配效果，装配钳工技术应具备操作的精准性，能严格按照装配的标准进行操作，不仅要保证操作工序的正确，而且要保证机械设备调试到位。再次，自动化特征，自动化是提高装配效率与精度的有效方式，现代机械设备的装配工作更要求不断提高装配的自动化效率，使装配工作适应规模化发展的需要。自动化成为装配钳工技术发展的主流趋势。对于平面锉削而言，其主要是对零件的平面进行加工，已得到具有一定形位精度和配合精度的平面。而正是这种精度的准确性，对平面锉削提出了更高的要求。所以，在具体的实践过程中，平面锉削也需要合理安排工作环节。一方面，平面锉削主要包括粗加工和精加工两个过程。一般，对于还没有处理的毛坯面，都是先利用旧锉刀对其进行粗加工，此时，不应该用精细锉刀加工。另一方面，也要合理控制平面锉削的顺序。

3平面锉削不平原因分析

一是锉刀本身就出现中凹，从而导致锉削平面出现凸起现象。同时，锉削过程中的运锉姿势不对，使得锉刀不能按照预定的轨迹运行，也会导致平面凸起。而对于一些刚刚开始操作的新手而言，其用力掌握不好，使得锉刀不能平衡，锉刀不能水平推出，同样会引起中凸问题。二是锉削方法不对，导致锉削平面不均匀。锉刀用力不均匀，或者是每循环锉削时排列不均衡，都会导致平面不均匀。同时，锉刀本身的凹凸不平，也是造成平面不均匀的主要原因。三是锉刀用力过程中，施力重心在锉刀的一侧，就会导致样件平面对角扭曲，或者平面出现塌角。此外，工件装夹不正确，锉刀本身容易扭曲，这也会引起这方面的问题。

4钳工锉削工艺

4.1选择正确的锉削方法和锉削工具

在钳工加工工件过程中，使用锉削的概率很大，甚至可以说钳工每加工意见工件都需要锉削。而且在实践操作中，锉削的运用范围很广，比如说加工工件的内外曲面、平面等，工件的沟槽、内外角以及各种形状复杂的表面都需要运用到锉削。而且虽然现代化技术促进了机械化加工的发展，但是锉削在对装配过程中的个别零件的修理以及修正方面，对模具进行制作方面，以及对某些比较复杂形状的零件加工方面都起着不可替代的作用。所以，锉削在现代工业生产中仍然占有重要地位。而在锉削过程中，锉削方法是否正确会对锉削效率以及锉削质量产生很大的影响。此外，在加工工件过程中我们会发现，不同类型的锉刀，会有不同的锉削效果。所以是否能够选择正确的锉削工具将会极大的影响到工件加工质量。为此，在选择锉削工具时我们要注意遵循工件加工要求合理选择加工工具的原则。比如说根据工件加工面的大小选择锉刀的规格；根据加工工件的形状选择锉刀的形状；根据材料的表面粗糙情况以及加工余量等选择锉刀的粗细等等。

4.2对装配钳工实际要求

装配钳工不仅要求有着高超的操作技能，而且要有极强的读图能力，能把机械设备的装配意图更加充分地体现出来。首先，要求装配钳工了解装配零部件的基本特征，能够充分的掌握装配部件的技术特点。其次，要求装配钳工能够看懂技术图纸，充分了解装配机械设备的用途，以及从不同的角度熟悉装配图，明白装配图表现内容的关系。再次，了解构图的形状，熟悉部件操作要求，有效根据全图需求进行具体加工操作。

4.3合理控制锉削的速度

锉削速度同样是影响锉削结果的重要原因，如果锉削速度过快，既会影响钳工操作的安全，也会因为摩擦剧烈产生大量的热，对工件质量影响很大。同时，锉削速度过快，导致工件发热严重，在工件冷却时，其中间和四周的冷却速度不一样，中间冷却速度小于四周冷却速度，就会导致工件表面中凸。此外，锉削速度过快，也会导致锉刀的摆动，容易导致平面锉削不平。所以，在实际交工过程中，要控制好锉削速度，一般，速度应该控制在40次/分钟。

4.4提高锯割效率

首先要注意选用恰当的锯条。对锯割而言，锯条的选择将会直接影响到锯割完成的时间长短，以及锯割的质量高低。所以，在锯割过程中选择恰当的锯条就显得尤为重要。通常情况下零件材料的基本规格都是b=10－12mm的45号钢，所以采用每25mm长度25齿的中齿双金属锯条就比较适用。而且双金属锯条的锯条材料是低合金弹簧钢，这就使这种锯条具有使用寿命长、锯齿不易断裂、以及高耐磨性、高红硬性等方面的优点。这样一来由于降低了锯条折断的概率，也就减少了锯条的装夹次数，进而使钳工加工工件的效率得到大大的提升。其次，要注意掌握2mm锯割能力。这样有利于在零件加工过程中有效缩短工件表面的加工时间。因为在实践操作中，普通锯条在锯割后一般会有1－1．2mm的锯缝，而双金属锯锯割后的锯缝略大一些，通常为1．2－1．5mm。但是这也不会对零件加工表面的精加工余量产生很大的影响，只要加强对钳工的训练就可以实现。但是如果要求钳工注意掌握2mm锯割能力，则需要钳工们具备过硬的锯割能力以及较强的心理素质，并在锯割过程中做到胆大心细。

结束语

综上所述，虽然当前机械化操作成为了工件加工的主流，也是未来零件制作的主要趋势，但是，钳工等手工操作仍有着一定的作用，尤其是机械自动化加工不能处理的工件，则可以用钳工平面锉削工艺进行处理。并且，钳工平面锉削也适用于小批量的工件平面加工，并制作出一定形状的模具。钳工平面锉削也是大多数高校金工实习的必需内容，因此，对钳工平面锉削加工技术的探讨仍具有一定的实际意义。而通过对平面锉削的注意事项、锉削不平原因分析及对策方法的探讨，也可以为初学者提供更好的帮助。

参考文献：

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