预拌砂浆质量控制分析

预拌砂浆质量控制分析

梁华君

佛山市三水区建友混疑土有限公司528100

摘要：预拌砂浆的生产企业大多采用自动化的生产线，所以能够在短时间内生产出大量的产品，但是在生产过程中，由于管理监督上的缺失，出现了一系列问题：原材料质量差和生产管理不到位等，使得产品质量无法满足施工要求。为了避免这种现象的再次发生，预拌砂浆生产企业应从原材料的选用源头上进行严格把关，确保水泥、骨料、矿物掺合料、保水稠化剂的质量达标，并加强生产在线的管理，进行精细化操作。通过这些措施确保预拌砂浆的质量达到施工标准，为工程建筑的整体质量打下良好基础。

关键词：预拌砂浆；质量问题；解决措施

虽然预拌砂浆在生产和应用上都比传统的现场搅拌砂浆有更大的优势，一方面，它的操作更为简单便捷，另一方面有效地减少了资源的浪费，还能将粉煤灰的废弃物进行多次的重复利用。但是在发展过程中，一部分预拌砂浆在工程中使用时出现了渗漏和开裂的问题，这势必会对施工的效果造成不良影响。所以为了保证良好的施工效果，就要对预拌砂浆的特点进行全面的分析，找到问题出现的原因，并采取相应的措施，避免这种情况的发生。

1.预拌砂浆质量问题的分析

1.1原材料品质差

预拌砂浆对原材料的品质和性能要求比传统上的现场搅拌砂浆要更高，但是在实际的生产过程中，一些企业为了追求经济效益降低生产成本往往选用品质和性能不合格材料以次充好进行生产，这就直接导致很多的预拌砂浆质量达不到要求。虽然在指标上各项要求都达到了指定的标准，但是实际上砂浆的质量非常差，在用这些砂浆施工后，会给工程质量带来严重的损坏，比如抹灰层开裂等问题[1]。

1.2塑性开裂问题

所谓的塑性开裂问题，就是指砂浆在硬化过程中或者硬化后，砂浆的结构表面出现开裂。这种问题在砂浆的硬化早期比较常见，出现开裂时，长度一般比较短，但是宽度往往比较大。开裂问题出现的原因，主要是因为砂浆抹灰后的一段时间内，砂浆中水分蒸发并产生收缩应力，而收缩应力在超过砂浆本身的粘度后，就会在表面产生裂缝。塑性裂缝问题主要有两个原因：一是，砂浆中的水泥含量过高，导致砂细度模数变小，使结构表面出现开裂；二是，生产环境湿度过高，使结构表面出现开裂。所以，要控制好预拌砂浆的质量，就要对原材料和生产环境进行严格把关。

1.3搅拌不合格

一部分的施工企业在施工时选用干粉砂浆，这就导致砂浆搅拌质量往往不合格。搅拌时间如果太短，就会使砂浆出现团块，影响砂浆的搅拌均匀度，从而减低砂浆的质量。又或者企业没有对购进的预拌砂浆进行专业的管理，没有对施工现场预拌砂浆的种类和数量进行统计分类，使后期在施工时出现使用混乱的情况，最终影响到工程施工的质量。

2.提高预拌砂浆质量的措施

2.1控制原材料质量

2.11控制水泥质量

水泥是制作预拌砂浆的基础原材料之一，所以水泥质量的优劣直接关系到预拌砂浆质量的好坏，并最终对施工建筑的质量产生重大的影响。用来制作预拌砂浆的水泥最好采用散装的硅酸盐水泥，且应使水泥的质量达到《通用硅酸盐水泥》中规定的化学和物理指标，同时保证合适的凝结时间是水泥使用的关键，一般情况下，水泥凝结分为两个阶段：一是初凝时间，要保证水泥的初凝时间在四十五分钟以上；二是终凝时间，最好在三百九十分钟之内。而且不同的水泥它的强度也各有差异，要根据实际情况采取具体措施。最后，还要注重查验水泥供应商的质量证明文件。

2.12控制骨料质量

骨料是水泥之外制作预拌砂浆的又一基础原材料，所选用的骨料的粒径应小于4.75mm，且符合《建设用砂》的相关规定，同时也要注重查验骨料供应商的的质量证明文件。当前市场上用的比较多有天然砂和各种人工砂，制作预拌砂浆采用中砂最为合适。骨料质量的优劣主要体现在以下几个指标中：颗粒级配、含沙量、坚固性、空隙率等，其中颗粒级配、含沙量和坚固性是入厂必须进行检测的项目，其他的则是抽检项目[2]。

2.13控制矿物掺合料和保水稠化剂质量

在如今的预拌砂浆中以粉煤灰为代表的的各种矿物掺合料发挥了越来越重要的作用，它们可以是水泥的用量大大减少，从而实现节约能源，减少对环境的污染。另外，它们还能有效的降低水化热并抑制碱集料反映。至于保水稠化剂，最重要的还是检验是否有质量证明文件，并在入厂后及时进行复检，确保质量的优良性。

2.2控制成品质量

2.21生产在线控制

生产在线控制是保证产品质量的开始，在这个过程中要对生产环节中各个工艺做好详细地记录并登记备案，这部分的工作主要围绕以下四个方面展开：第一，烘砂过程的控制，在这个过程中要按照相关规定对砂中的含水率和颗粒级配进行测定，颗粒级配要达到砂浆配合比要求。第二，配料过程。预拌砂浆的配料最好采用电脑控制的自动化配料生产线，对于物料的计量要使用电子秤进行精确的计量。配料人员也要按照相关要求进行配料工作，准确计量配料，精心操作，保证配料的均匀和稳定。第三，搅拌过程。预拌砂浆的搅拌要采用机械工具进行混合搅拌，搅拌的工艺要严格按照砂浆配合比的工艺卡要求，同时也要详细记录搅拌过程中机械的状态和运行参数。第四，在线初检过程。检测过程中检测人员要按照有关规定进行取样，首先检测混合均匀度和颗粒级配等重要指标，并根据结果调整混合时间等有关参数，同样抽检的结果和存在的问题也要详细记录并登记备案[3]。

2.22性能检测

对于预拌砂浆的性能检测主要分为两种：一是快速检测指标，主要检测保水率和凝结时间等方面，这些指标合格的话，那么砂浆就可以出厂；二是长期性指标，主要包括二十八天收缩率等方面，砂浆的生产企业应在这些指标的检测结果出来后三天内交给工地。

结束语

综上所述，预拌砂浆与传统的现场搅拌砂浆相比拥有更多的优势，但是由于生产企业对原材料、生产过程等方面的管理缺失，所以往往会使预拌砂浆的质量出现问题，进而对整个工程的质量都造成很大的影响。因此，要从实际出发采取切实有效的方法避免质量的产生，确保工程施工效果能够满足建设需求。

参考文献

[1]史桂英，单泽宽.预拌砂浆质量控制探讨[J].中国新技术新产品，2015（21）：135-135.

[2]钟海敏.浅谈预拌砂浆在施工过程中质量控制[J].建材与装饰，2017（10）.

[3]陈俊宝.浅谈预拌砂浆的机械化施工[J].城市建设理论研究（电子版），2017（2）：32.