漏磁检测原油储罐底板腐蚀缺陷分析

漏磁检测原油储罐底板腐蚀缺陷分析

冯雪莲

广东省特种设备行业协会510000

摘要：文章介绍了漏磁检测基本原理，应用漏磁检测方法对30000m3原油储罐底板进行检测，检测过程中发现底板存在18处穿孔缺陷及部分严重腐蚀缺陷，经目视检查确认，大部分缺陷为上表面腐蚀坑，仅两处位置上表面未见腐蚀，怀疑为下表面缺陷，对其中一处进行现场割板确认，发现底板下表面腐蚀严重，腐蚀坑深度与漏磁仪测量的数据相吻合。从而证实了漏磁检测应用于储罐底板的可靠性。

关键词：储罐漏磁检测腐蚀坑

Abstract:ThispaperintroducesthebasicprincipleofMagneticfluxleakagetesting.MFLtestingmethodisusedto30000m3ofoiltankbottomplatefortestingtheentireprocess,testingprocessfoundinthebottom10holesandsomeseverecorrosiondefects,andconfirmedbythevisualtestsite,mostofthedefectsasthecorrosionpitdefectonsurface,thetworemainingpositionvisualdetectiondidnotfindthesurfacecorrosion,suspectedofbeingunderthesurfacedefects,cuttingboardconfirmedononesite,foundunderthebaseplatesurfaceseverecorrosionandcorrosionpitdepthandMFLmetermeasurementdataisconsistent.WhichconfirmedthefeasibilityofMFLdetectionisappliedtothetankbottom.

Keywords:TankMagneticFluxLeakageTestingCorrosionpit

某石化公司30000m3原油储罐G112投入使用20年后发现储罐底部存在原油泄透问题，开罐进行全面检验，应用FLOORMAPVS2i漏磁检测仪对储罐底板母材进行100%检测，发现10处穿孔缺陷（如图1～2），32处上表面腐蚀坑深度达到母材厚度的60%～80%、80余处上表面腐蚀坑深度达到母材厚度的40%～60%，2块底板下表面存在腐蚀缺陷，其中1处位于A5边缘上，腐蚀坑深度达到母材厚度的90%（如图3～6），经现场割板确认并对腐蚀坑部位应用超声波方法进行测厚，发现剩余壁厚为1.5mm。

图7G112原油储罐底板排版图

二、漏磁检测原理

利用磁体将被检测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；若被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷（如图8（b）中2）或是在材料内部绕过缺陷（如图8（b）中1），还有部分磁通（如图8（b）中3）会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度，从而达到无损检测的目的。

图8阴极保护装置图

四、结论

1.漏磁检测原油储罐可靠性高，采用计算机对缺陷进行判断和报警，减少了人为因素的影响；

2.储罐底板清理工作对漏磁检测结果影响很大，清理不干净，易造成缺陷漏检严重。

3.漏磁检测结合目视检查方法，不仅能减少底板上表面腐蚀缺陷的漏检测情况，而且能区分缺陷所处位置，有利于缺陷后期处理。

4.储罐阴极保护装置安装位置相当重要，合理布置阴极保护装置能避免储罐在使用过程中的严重腐蚀，直接影响到储罐的使用寿命。