化工机械的故障诊断与故障控制薛春华

化工机械的故障诊断与故障控制薛春华

薛春华

山东华鲁恒升集团有限公司山东德州253000

摘要：化工机械故障是化工企业日常生产活动中经常出现的问题，可对企业生产的安全性造成严重威胁。造成故障的因素有很多，因此需要根据化工生产企业的日常运营情况，制定合理可行的故障诊断方案，对化工机械的潜在故障进行及时排除和维修，保证化工机械设备的正常运行和安全运行，这样才有利于企业的长远发展。基于此本文分析了化工机械的故障诊断与故障控制。

关键词：化工机械；故障诊断；故障控制

1、对化工机械进行故障研究的重要性

化工生产企业的规模化发展对化工生产设备的要求也就越来越高，而随着化工机械设备的创新和改进，机械设备的结构也越来越复杂。在实际的化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，所以，在化工生产过程中很有可能会发生一些意外故障，对化工生产的持续性和安全性造成严重影响。因此，为了提高化工机械设备的稳定性和安全性，对化工机械设备的故障进行全面研究和分析十分必要。这样可以对化工机械的故障原因进行及时确定，尽早维修，降低因为化工机械故障造成的停产次数，保证化工生产企业的经济效益。在这一过程中化工生产企业还要根据化工机械设备的实际运行情况制定合理可行的故障检查方案和定期维护制度，对化工机械设备的潜在故障隐患进行及时排除，提高化工机械设备的稳定性和安全性。

2、化工机械故障类型

2.1、化工机械运行初期故障

经过组装以后的化工机械即使有专业技术的鉴定和验收，但是不能确保一点问题也不发生，初期常见的运行故障主要由几下几方面构成。第一，化工机械在最初安全的时候就有问题发生。主要是施工单位资质不够，安装质量达不到标准，但是业主单位、建立单位相关人员也没有发现该问题，导致化工机械运行初期就存在隐患，有些问题早早就突显出来，而有些问题潜伏的会久一些，甚至是好几年。第二，化工机械结构和性能有问题，这是由于设计的时候没有理论联系实际，使得设计不合理，和生产不相关，同时有些部件加工质量不行，采用的材质也不达标。

2.2、化工机械运行中期故障

一旦化工机械投产，那么通过部件之间的相互作用，早期的故障会被一一排除，但这不能说明以后机械运行就会一直处于正常状态，换言之，即使以后机械设备的工艺流程正常了，也会有安全隐患发生。但是此时故障和缺陷不会特别明显，随着时间的推移会慢慢显现出来，比如相关部件运行时间过长造成零件磨损严重，或者是发生形变严重，进而严重影响机械设备的正常运行，上述因素都是化工机械容易发生故障的主要原因。

2.3、化工机械运行后期故障

机械设备在运行的后期也是故障频发的时期，主要是因为机械设备使用的时间非常长，在使用的过程中可能进行了多次的检修，零件也可能进行了多次的更换，这样就会导致设备在使用的时候，磨损情况加重，一旦检修的水平做不到位，就非常容易导致设备出现故障。设备在长期的运行状态下，设备中的各个部件都会出现很大的损耗，会使得零件出现老化的情况，这样就会导致设备的使用性能降低。出现过多故障的设备对于企业来说可能已经失去的维修的价值，所以很多设备在运行的后期经常会出现直接报废的情况。

3、化工机械故障控制策略

3.1、故障诊断

3.2.1、提取信息

在诊断化工机械故障的过程中，工作人员会通过对化工机械设备运行状态的检测，从中获得化工机械运行具有价值的信息，然后对信息进行分析，进而将其作为故障诊断的主要依据，这样工作人员就可以准确判断化工机械是否正常运行。

3.2.2、故障确定

科学规范对化工机械进行故障诊断，工作人员可以有效地确定故障的类型性质、机械故障等相关的信息，从而在对这些信息进行深入分析后，做出相应的决策。

3.2.3、质量评定

通过对化工机械运行状态的诊断，可以确定化工机械具体的动态性能，在运用化工机械的过程中，相关的工作人员要提前对化工机械进行质量检测，做好质量评定工作，记录相关的检测信息，以便于为日后的检测提供参考依据。

3.2、对化工机械设备进行严格控制

在故障控制工作中，化工企业最重要的任务就是建立完善的故障控制标准和规范，并且要严格按照控制标准和规范开展化工机械的故障控制工作。具体措施体现在以下几点：①严格控制化工机械的质量，特别是对化工机械的稳定性和安全性进行准确评定，尽可能地保证化工机械设备的使用寿命。②在化工企业生产过程中，要进行选材工作，一定要对化工材料的质量进行严格检查，尽可能地避免化工材料对化工机械设备的腐蚀性，确保化工机械的使用安全和使用性能。

3.3、对化工机械设备的操作环境

进行控制化工生产环境一般都会存在易燃易爆等危险物品，因此，为了保证化工生产环境的安全性，确保工作人员的安全性，需要对化工生产环境进行严格控制，尤其是对可能会引起燃烧的物质要进行严格检查和控制。确保生产环境的安全整洁。

3.4、人员控制

在对化工机械展开故障控制时，化工企业一定要化工机械操作人员加强指导和考核，在指导的过程提升机械操作人员的综合能力和责任意识，定期对操作人员进行操作技术考核，进而保证机械操作人员具备较好的操作能力。与此同时，化工企业要实施责任制度，以便于对操作人员的监管。

3.5、加强传动系统的维护管理

运行过程中要采用日常维护点检与专业点检相结合，对传动系统产生的振动、噪音、温度、气味等出现异常情况要高度敏感，及时作出判断并果断采取措施，并向相关管理人员汇报，防止故障的进一步扩大，其中润滑管理是设备维护的重要措施，合理选用润滑油，有效减少机械磨损、降低部件工作温度、减小机械振动幅度，是保证传动系统长时间高效运行的保证。只有充分保障化工机械传动系统运行的稳定性，才能有效避免停车、运行条件改变等现象的发生。为此，要设定高效、安全、稳定的操作、维护、检修规程并严格执行，才能为化工机械正常运行提供良好环境和条件，有效避免化工机械在恶劣的动态工况下持续工作，减少化工机械损坏，防止出现突然停车所带来的瞬间破坏，进而不断延长化工机械设备的使用时间。

3.6、化工机械故障的预防

3.6.1、平稳运行

机械设备运行稳定时，很少有停车、启动、运行条件的变化，正常的操作程序，为化工机械设备的正常运转，提供了良好的运行环境，使化上机械降低了在恶劣的动态工况下的损坏和突然停车造成的瞬间破坏，因而大大延长了化工机械的使用寿命。

3.4.6、技术改良

在机械运行中，工作人员要不断总结经验，通过技术改良，使机泵等设备的机械性能得以保证。例如，循环水泵更换化上机械后，频繁出现瞬时密封损坏，究其原因，是泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足，产生摩擦而造成，摩擦产生的不规则运动，使泵振动，导致密封损坏。

总之，化工机械设备在发生故障的时候对故障进行诊断是非常重要的，只有对出现的故障进行诊断才能更好的进行预防，因此，在化工生产中，确保机械故障不出现已经成为保障生产的重要措施，需要重点加强研究。

参考文献:

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[2]王永华.浅谈化工机械故障的诊断与预防[J].电子制作，2013(09):215.

[3]王朝辉，张玉泉.浅谈化工机械故障的诊断措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31(11):273.