沈阳市市政工程养护管理处辽宁沈阳110000
摘要:提高市政公用工程旧桥维修施工技术,不仅能够增加桥梁的使用寿命,而且也会使桥梁焕然一新、更加美观,对提升市容市貌有重要意义。如何提高城市内旧桥的维修施工技术,是市政养护维修技术人员越来越关注的焦点,本人通过多年的工程实践对旧桥维修技术进行了阐述,以供参考。
关键词:旧桥;维修;病害;裂缝;施工技术
1.常见主要病害
1.1上部结构
梁体出现蜂窝麻面、混凝土脱落露筋锈蚀现象,个别梁底出现渗水点,梁体出现宽度小于0.2mm的顺桥向裂缝或斜向裂缝,且部分裂缝宽度超限,超过了允许值0.2mm,裂缝深度超过了钢筋保护层厚度;泄水口处水渍、钟乳现象严重,个别泄水口处混凝土有钢筋锈胀现象;防撞墙底座出现混凝土破损、被腐蚀现象。
1.2下部结构
台身有混凝土开裂现象;伸缩缝下桥墩水渍现象严重且有少量混凝土脱落现象,墩顶钢构件有锈蚀,墩顶有半贯通的横向裂缝,桥墩有混凝土脱落;有的墩有网裂、竖向开裂、露筋锈蚀等现象。
2.维修措施
2.1混凝土裂缝封闭、灌浆
对上部及下部结构混凝土开裂位置采取裂缝封闭或灌浆措施。裂缝修补的原则如下:所有宽度大于0.15mm的裂缝用环氧浆液压力填充;对宽度小于0.15mm的裂缝用环氧树脂胶泥在表面涂刷两道进行封闭,并在涂刷前进行表面处理。施工时,应先对全桥的裂缝进行系统的调查统计,优先处理宽而长的裂缝,后处理细小裂缝。
2.2混凝土破损处修补、钢筋的除锈及防锈处理
1)清除破损、疏松及腐蚀的混凝土(表面混凝土全部凿除);
2)用高压水枪对混凝土表面进行冲洗(目的是清除浮渣及除雪剂等杂质和盐类物质);
3)经过混凝土表面干燥处理后,对外露锈蚀的钢筋进行除锈处理,并采用喷涂型阻锈剂进行防锈处理;
4)喷涂混凝土界面胶(A型);
5)根据破损面的深度采用C40细石混凝土或M30水泥砂浆进行修补(使用原则:混凝土破损面深度大于等于3cm的采用C40细石混凝土修补;小于3cm的采用M30水泥砂浆修补),直至还原混凝土原外貌,并进行必要的养生。
6)在修补后的防撞墙内表面喷涂硅烷浸渍膏体,用量300g/㎡(防撞墙根部以上60cm范围)。
2.3混凝土水侵部位的干燥及表面防水处理
1)水侵混凝土表面干燥处理范围为:两幅桥接缝位置两侧各1m范围;伸缩缝两侧梁体各2m范围;梁体泄水孔附近1㎡范围的混凝土表面。
2)在水侵的混凝土表面均匀喷涂硅烷浸渍膏体,用量300g/㎡。
3.主要施工工艺、工序及要求
3.1混凝土裂缝修补的施工工艺
对所有宽度小于0.15mm的裂缝和网裂区域,先用钢丝刷清除缝口表面浮浆并打毛,然后用压缩空气吹尽缝口浮尘。用工业丙酮清洗缝口后,再用环氧树脂胶泥刮抹,要求颜色与原混凝土颜色接近,外观平整。
对于宽度大于0.15mm的裂缝,灌浆步骤如下:
第一步:表面处理。即用打磨机或钢丝刷将裂缝区域表面松散混凝土清除,露出结构层和隐藏的裂缝,然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20~30cm范围内杂物清洗干净并保持干燥。
第二步:埋设压浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设压浆嘴。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时,须先在压浆嘴的底盘上抹一层厚度至少1mm的环氧胶泥,将压浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
第三步:封缝。用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧20~30mm宽范围内涂一层环氧树脂基液,后抹一层1mm左右厚、20~30mm宽的环氧树脂胶泥。抹泥时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
第四步:压气试漏,检查密闭效果。待封缝的环氧胶泥硬化后,沿裂缝涂一层肥皂水,浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应修补密封至不漏为止。
第五步:配制环氧浆液。浆液配制应按配方和配制方法进行。浆液一次配备的数量,要根据在压浆时的温度条件下浆液的凝固时间和进浆速度来确定。
第六步:压浆。压浆机具、器具及管子要在压浆前进行检查,运行正常时方可使用。接通管路,打开所有压浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。压浆时应待下一个排气嘴出浆时关闭转芯阀,如此顺序进行。压浆的压力要不小于0.2MPa并保持稳定。待吸浆率小于0.1L/min时继续压几分钟即可停止压浆,关闭进浆嘴上的转芯阀门。压浆结束后,应立即拆除管道,并用丙酮冲洗管道和设备。
第七步:后处理。待缝内浆液达到初凝时,可拆下压浆嘴,再用环氧树脂胶泥把压浆嘴处抹平封口。
灌缝过程中应严格控制质量,灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量,凡有不密实或重新开裂等不合格的情况,应采取补灌等补强措施,确保质量。
3.2涂刷混凝土界面胶的施工工艺
(1)底层施工:采用工程用吸尘器将经过处理的混凝土表面上的浮尘吸除清理,使用空压机对其表面进行高压吹风,使其表面满足要求,保证在除尘过程中不要二次污染施工作业面。
(2)涂刷界面剂:将配制好的界面剂分装在便于施工使用的手提式小桶内,间隔一段时间进行一次搅拌(一般10-15分钟),因为桶内胶体上表面与空气相接触时间过长形成氧化物质,最终会影响涂刷质量和施工质量;用毛刷均匀地在混凝土表面进行涂刷,保证其表面厚度不小于3mm。在涂刷界面剂后,指触干燥即可进行下一道工序。
3.3喷涂硅烷浸渍膏体的施工工艺
(1)表面处理
1)先对混凝土进行清理,清洁混凝土表面,将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物,也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水清洗,冲洗后,拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。
2)修补好混凝土表面明显的破损,不得有空鼓、疏松等现象,修补采用界面剂砂浆,将基面修补至原状。
3)露筋锈蚀的部位,先将锈蚀钢筋人工除锈,在采用喷涂型阻锈剂进行防锈蚀处理,最后采用界面剂砂浆,将基面修补至原状。
(2)喷涂施工
1)为最大程度地渗透到基底,应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
2)施工环境要求:当作业环境温度低于4℃、高于45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上时(此时产品会加快蒸发,造成浪费),不要施工。
3)施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,直到表面润湿。大面积施工使用低压喷涂方式,这样可以减少材料的损耗。
4)对于垂直面(自最低处向上进行)、水平面或接近水平的表面,均应采用连续喷涂技术、达到饱和浸渍,经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
5)使用量:异辛基三乙氧基硅烷膏体用量:每平方米共喷涂一至二遍,用量不少于300g/㎡。
6)养护期:大气区施工后24h内不湿水、自然风干,3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果,7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工,潮差区取样时间应该在14天以后。
7)必要时采用塑料膜防护:塑料膜厚度不小于0.1mm,用于阻止当时施工和72小时内的意外来水、雨水等造成硅烷涂层的破坏。
4.结语
本文主要探讨了在城市内旧桥维修中一些常见的病害及维修方法,只有成熟的工艺和行之有效的施工方法,才能够保证维修质量。为此,在今后的维修工作中,不但要完善现有的施工技术,还应不断探索新工艺、新技术,力争把市政公用工程旧桥维修事业做得更好。