改造刮油环减少K-304润滑油泄露量

改造刮油环减少K-304润滑油泄露量

王天博1杨疆2

乌鲁木齐市米东区石油化工总厂炼油厂新疆830019

摘要：压缩机刮油环的使用情况对于工业发展的作用十分巨大，所以要保证我国的工业发展平稳而迅速，就需要在日常生产过程中保证其使用不会出现问题，并且在复杂的工作情况与极端的环境下仍然能让其长期使用。

关键词：刮油环；K-304润滑油；炼油厂

前言

目前我国在压缩机刮油环的使用中仍然会出现很多问题，这些问题让我国在工业生产过程中需要对压缩机刮油环的损耗进行修理以及更换，从而造成了我国的工业企业需要延长工期以及增加成本，影响了我国的工业发展。本文主要就改造刮油环减少K-304润滑油泄露量为题进行分析探讨，以供参考。

一、现状分析

芳烃车间小重整装置K-304压缩机共两台，在原油加工中，该压缩机为加工过程中的物理反应和化学反应提供压缩空气。在机组运行中，该压缩机刮油环频繁出现泄露情况，若加油不及时，机组出现缺油情况，须润滑部位会出现干磨损坏压缩机，严重会出现生产事故，影响装置平稳运行。通过调查可以看出，压缩机刮油环处漏油已成线状，漏油量约10ml/min，装置上每班次都需要补充润滑油约半桶，炼厂规定润滑油泄露量为10~12秒一滴之内,约0.25ml/min。

二、改造刮油环减少K-304润滑油泄露量的可行性

压缩机刮油环为锡铜合金材质，两个为一组，两组组成一套，刮油环安装在刮油环函内，其工作原理是将活塞杆上附着的润滑油刮去，刮下的润滑油顺着回油槽流回曲轴箱循环。在机组大修后，机组润滑油泄漏量较小，运行一段时间后，逐渐出现泄露量过大情况，因此控制压缩机泄漏量在正常范围内是可行的。

三、刮油环减少K-304润滑油泄露原因

3.1工艺原因

工艺原因主要是压缩机加工量波动大，查看压缩机运行曲线发现压缩机加工量稳定，波动不大。因此刮油环漏油不是工艺原因。

3.2工况原因

工况原因主要是压缩机振动大、温度高，查看压缩机记录发现压缩机温度、振值在正常范围内，现场实测发现无明显异常。因此刮油环漏油不是压缩机工况原因。

3.3中体水平度原因

使用水平仪测量压缩机中体水平度为0.02mm，标准为小于等于0.02mm。因此刮油环漏油不是中体原因。

3.4活塞下沉原因

压缩机在运行一段时间后，活塞支撑环由于介质脏等原因会出现磨损，导致活塞下沉，活塞下沉活塞杆向缸体处倾斜。因此活塞下沉可能是刮油环漏油的原因。

3.5刮油环原因

现在普遍使用的刮油环材质主要有合金、橡胶、石墨、四氟等，此外一般刮油环安装时会采用不同材质刮油环组合来确保刮油效果。因此刮油环材质、安装方式可能是刮油环漏油的原因。

3.6主要原因

压缩机活塞下沉是压缩机运行一段时间后必然会出现的情况，所以活塞下沉不是刮油环漏油的主要原因。而压缩机刮油环品质及弹簧松紧度，以及刮油环是否按标记对应装配，刮油刃口是否朝来油方向。刮油室回油孔是否在最低位置，回油是否畅通。刮油环在工作时能否正常浮动，刮油环端面间隙是否合适都会影响刮油环的工作效果，因此刮油环原因是刮油环漏油的主要原因。

四、改造刮油环减少K-304润滑油泄露量的对策

4.1改变原有刮油环材质

将三瓣直口锡铜合金刮油环改为碗型石墨刮油环；

4.2特制耐磨材的软质橡胶刮油环与原铜锡合金刮油环搭配使用

重新设计软橡胶圈,一组刮油函里面两件铜锡合金刮油环，另一组刮油函里面两件软质橡胶刮油环，为便于安装橡胶刮油环开一个直切口。

4.3特制耐磨材的软质橡胶刮油环与石墨刮油环搭配使用

重新设计软橡胶圈与石墨刮油环搭配使用，第一组刮油涵里面三件石墨刮油环，第二组刮油涵里面两件橡胶刮油环，在橡胶圈底部开回油槽，为便于安装橡胶刮油环开一个直切口。

4.4碗式石墨刮油环与原刮油环搭配使用

恢复原来的金属刮油环一组2个，增加一组碗式石墨刮油环，自行设计的四氟挡油环，在填料盒上铣回油槽。使用特制耐磨材质橡胶刮油换周期较长，花费较多，且不一定能达到理想效果，因此决定使用原刮油环与碗式石墨刮油环搭配。

五、实施过程

2016年9月5日根据以往对往复压缩机刮油环组件的改造经验和对K-304原刮油组件泄漏原因分析，决定首先将原将三瓣直口锡铜合金刮油环由2组4个改为保留1组2个，将另一组三瓣直口锡铜合金刮油环改为碗型刮油环1组2个朝向来油方向。

六、检查效果

①2016年9月10日机组开机试运，压缩机刮油环漏油情况较之前明显减少，但仍达不到炼油厂标准要求。

②2016年9月13日小组对压缩机刮油环检查发现碗式石墨刮油环无明显异常，但对铜锡合金刮油环检查时发现该刮油环两侧都有刃口，刮油环工作原理时刃口朝向来油方向，两侧都有刃口会导致回油被另一侧刃口刮下导致泄漏，经小组讨论并与厂家协商后检修人员将回油刃口倒角，仍按照一组铜锡合金一组碗式刮油方式回装。

③2016年9月15日机组开机运行，刮油环处润滑油泄漏量明显减少，经现场确认约15秒一滴，达到理想要求，刮油环改造成功。

七、漏油问题处理的积极意义

①消除了设备隐患；②保证率设备长周期平稳运行；③降低职工劳动量；④稳定了经济效益，增加了社会效益。

八、巩固措施

8.1向刮油环厂家反映刮油环设计不合理问题，并订购单侧刮油刮油环。

8.2压缩机刮油环漏油问题解决后，我们将压缩机刮油环工作原理以及本次改造过程制作成经验共享，供大家学习，提高大家的检修水平。

结束语：

通过本次改造，我们消除了机组隐患，取得了较好的改造效果，挽回了一定的经济损失，减轻了职工的劳动量，同时保证了机组长周期平稳、连续运行，同时也提高了相关人员的检维修技术，使其创新意识得到了提升。

参考文献

[1]廖传华，朱延风，柴本银.设备检修与维护中国石化出版社，2008年7月第一版.