大方坯连铸机安装技术

大方坯连铸机安装技术

刘超

中国一冶集团有限公司湖北武汉430080

摘要：本文以西宁特钢炼钢连铸工程为背景，详细讲述了大方坯连铸机系统的设备安装过程，为今后相同及相似工程的实施提供参考。

关键词：大方坯扇形段拉矫机齿条冷床

1.前言

西宁特钢三炼钢大截面方坯连铸机为意大利Danieli公司设计及制造，采用的三机三流工艺，可以生产410mm×530mm的大坯型。

大截面方坯连铸机与普通小方坯连铸机的区别是：扇形段及拉矫机件数多，找正过程中起吊次数频繁；精度要求高，要求扇形段及拉矫机托辊与对弧样板偏差不超过0.2mm；扇形段及拉矫机为紧密布置，施工空间小，在线校弧难度大。

2.安装前的准备

2.1铸流线设备安装精度要求高，不仅需控制好每台设备的安装精度，还要控制好整条生产线上的所有设备的相关精度。安装前，需按区域放置设备纵横向中心线并设置永久性中心标板及标高基准点。

2.2根据基础情况、设备底板尺寸及设备重量，核算出所需的垫板规格及数量。

2.3铸流线上部分设备的吊装、安装、测量等，需要制作专用的辅助工具。

全面熟悉图纸，制定设备安装方案，确定设备安装顺序，使安装顺利进行。

3．大方坯连铸设备安装

施工工艺流程：施工准备---拉矫机及扇形段吊装---拉矫机辊面测量---拉矫机及扇形段计算机辅助找正及对弧---冷床齿条找正。

3.1拉矫机及扇形段吊装

3.1.1吊具设计、制作

设计、制作如图1为本新型吊装工具：主调心吊板（1）采用较厚钢板制作，要能够承载设备的重量；其上面的吊装孔的选择：根据扇形段及拉矫机设备角度的不同，依据重心原理，通过计算机模拟放样找出每台设备所对应的吊点。

吊耳（2）采用两块吊板对夹的方式与设备上自带的吊耳连接，直接用加工的专用销轴锁死，不需配带钢丝绳。

图1多用吊具

1、调心吊板2、吊耳

3.1.2设备吊装

吊装时：针对角度不同的设备，首先选择好调心吊板上与之相对应的吊装孔，使用符合吊装强度的钢丝绳与起重设备连接、固定。钢丝绳与调心吊板上的吊耳采用卡环固定。

然后使用加工的专用销轴（使用圆钢加工：选择合适的长度尺寸，一端加工螺纹，并配以相匹配的螺帽；另一端端头位置直接焊接一个螺帽，焊接要保证质量），把吊板上的吊耳与设备自带的吊耳连接、固定，即可开始进行吊装工作。

本技术可实现在无手拉葫芦及其他辅助工具的情况下对设备实现多角度快速准确吊装。

3.2拉矫机内部辊面测量

3.2.1测量架设计、制作

如图1为本专用测量架：三条可调节支撑腿以钢板中心为圆心，以120°圆周等分布置，由两部分构成：固定段采用合适钢管与固定盘焊接，钢管的末端焊接螺母，用以配合调节；可调节段采用加工的较长丝杆，丝杆末端加工成圆锥形用以固定，丝杆与固定段的末端螺母配合来调节仪器的高低、水平。待仪器调整好后，用锁紧螺母锁死，进入工作状态。

图1专用测量架

1、水准仪固定盘2、可调节支撑腿3、锁紧螺母

3.2.2内部辊面测量

测量时，首先选择便于观测的位置，将专用测量架直接架设在拉矫机底座上，并把水准仪固定在测量架的固定盘上。然后利用可调节支撑腿将水准仪调节到便于人员观测的合适高度，并初步调整仪器的水平度。待调整好后，用锁紧螺母锁死测量架。最后在通过调节水准仪本体的调节装置进行精密调整，使之达到工作状态，配合测量专用钢板尺等设备测量拉矫机内部下辊面标高。

图1扇形段底座正视图

该自制专用测量架稳定、可靠、体积小，可任意选择放置在便于观察的位置上，方便操作。

3.3拉矫机及扇形段计算机辅助找正及对弧

扇形段及拉矫机的找正及对弧要分为两段进行，首先把设备底座安装、找正好，然后安装设备，最后再利用对弧样板进行校弧。如图1所示，扇形段底座为两端铰支点型布置，其上面需要测量的位置为前后两端的铰支点和中间的两个测量点。调整时主要是对两端铰支点进行加减垫调节，来达到工艺技术标准的要求。

通过计算机辅助放样分别测量出一端固定不动，另一端加减垫片造成底座略微转动时，底座上各测量点的变化值，在计算机中列出表格（见表

1）。根据现场实际测量底座上各测量点的偏差值，对照表格的理论值分别计算出加减垫片的规格及位置。然后用此计算出的值指导作业人员安装调整。

底座找正后，安装扇形段及拉矫机。由于扇形段及拉矫机存在制造误差，需使用校弧样板进行对弧，用校弧样板测量出样板与每个辊子之间的间隙。与调整底座方法一样，通过电脑放样分别测量出每个底座加减垫片与间隙尺寸的变化的相互关系，计算出实际调整值，来指导设备安装调整，实现快速找正及校弧。

表1计算机放样测量出加、减垫对底座上各测量点的影响

扇形段及拉矫机计算机辅助找正及对弧技术可以大幅提高找正速度，节省人力，减少高空作业时间，降低安全风险。

3.4冷床齿条找正

3.4.1测量模块设计、制作

如图1为专用测量模块，依据齿条外形、尺寸设计自制两套专用模块，加工时必须保证三个作业面的加工精度。

图1模块制作图

3.4.2齿条找正

以此模块为基准去检测、校准齿条。首先用传统方法通过架设钢丝线、水准仪等工序来找正两根齿条，然后以此找正好的两根此条作为基准齿条，再使用专用模块依次分单元（五根齿条为一个单元）进行剩余齿条标高及中心的找正。用框式水平仪检查专用模块上表面的水平度，同时用塞尺检查专用模块与齿条接触面间隙，来校正齿条的中心，可实现多根齿条同时找正。

如图2所示工作时，将两块模块分别放在齿条的前后两端齿上，用框式水平仪检查模块上表面的水平度，并指导齿条的水平度调整；然后再用塞尺检查模块与齿条接触面间隙，保证所测间隙在误差允许的范围之内，以此校正齿条的中心。然后依次类推，顺序校正其余的齿条。

图2测量示意图

此方法可以同时检测多根齿条，安装精度高，不需要架设钢丝线、水准仪等；且每个模块仅10kg左右，人工操作、搬运较为方便，提高施工质量，缩短工期。

4.结语

整个大方坯连铸系统的施工工期很紧张，通过对传统施工及操作工艺进行改进、创新，提升了施工效率，缩短了施工工期，最终圆满的完成了任务。

参考文献：

［1］贾锋.保证连铸机对弧精度的措施[J].河北冶金，2014（4）。

［2］张西锋.板坯连铸机基础框架安装实践浅谈[J].重型机械，2017（3）。