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江苏南热发电有限责任公司#2机组的发电机是由东方电机厂制造的QFSN-600-2-22C型发电机（静止励磁），发电机配用氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气、密封用油和定子线圈冷却用水。
密封油控制系统专用于向发电机密封瓦供油，且使油压高于发电机内氢压一定的数值，以防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。本机组采用单流环式密封油系统，单流环式密封瓦密封油路只有一路，分别进入汽轮机侧和励磁机侧的密封瓦，经中间油孔沿轴向间隙流向空气侧和氢气侧，形成油膜起到密封和润滑作用，然后分氢气侧、空气侧两路回油。
一、单流环式密封油系统密封瓦结构
单流环密封瓦结构简图及实物照片如下：
密封瓦分为8块，氢侧4块，空侧4块。
二、密封瓦解体原始间隙测量
解体阶段通过塞尺初步检查，发现密封瓦径向间隙超标。解体完成后通过实测轴颈直径及密封内径，准确得出径向间隙数据。
1、轴颈测量记录（单位mm）
2、密封瓦内径测量记录（单位mm）
据上表数据，汽励两端4套密封瓦均存在径向间隙超标的问题，且超标数据较大，内径存在较大的椭圆度。
三、密封瓦修复方案
在准确测得密封瓦径向间隙后，经与相关专业人员共同商讨，决定通过修研密封瓦块结合面的方式缩小密封瓦内径，以处理最大径向间隙至合格值为准。对于修研造成的内径椭圆度，通过车床加工的方式予以消除。
四、处理过程及结果
以处理汽端空侧密封瓦径向隙为例进行说明。
汽端空侧密封瓦分为4块，按厂家配合标记在平板上进行拼装：用橡皮带束紧密封瓦，将密封瓦组成整圆，检查密封瓦块间结合面应无间隙。
使用内径千分尺测量出内径偏差最大的位置，以确定需要修刮的瓦块结合面及大约修刮量，然后边修刮边进行结合面接触检查（涂红丹），直至将密封瓦径向间隙最大偏差值修至符合要求。经相关人员共同测量确认后，明确需车削的加工量，送出加工。加工过程中专业人员现场监护。
五、经济效益及其它
经过修复加工，4套密封瓦径向间隙均达到设计要求，且密封瓦内径椭圆度在0.02mm以内。经现场试装复检，密封瓦块结合面接触良好，装复后，无卡涩，满足使用要求。修后机组运行漏氢率指标优良，且长期稳定。
600MW发电机密封瓦备品价值每套在十万元以上，本密封瓦修复方案可为发电厂“修旧利废”提供经验，值得推广。
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