机械加工工艺规程研究崔杰茹

机械加工工艺规程研究崔杰茹

崔杰茹

山西高行液压股份有限公司山西晋中030600

摘要：机械加工就是指通过一定的机械加工方法，如焊接、切割以及打磨等手段来将工业半成品进行一定的加工处理，从而使得被加工产品向目标产品转变。机械加工是工业领域中的基础性活动，机械加工的质量与效率在一定程度上可以影响到整个工业行业生产活动的效率与效益。为了提高机械加工的质量与效率，制定合理的机械加工工艺规程是十分重要的手段。而在制定机械加工工艺规程中，需要严格按照相关标准、原则与技术指标，保证机械加工工艺规程能够真实反映实际加工环节，促进加工作业的有序进行。本文将从机械加工工艺规程制定的相关原则入手，来探讨制定合理机械加工工艺规程过程中的注意事项。

关键词：机械加工；加工工艺；工艺规程

一、机械加工工艺及其规程概述

1.1机械加工工艺

机械加工是通过一定的机械加工方法，如焊接、切割以及打磨等手段来将工业半成品进行一定的加工处理，从而使得被加工产品向目标产品转变的过程。而在机械加工中，以及常见的机床加工为例，主要有以下五个内容组成：（1）工序，主要指加工处理人员在某机床对某特定工业半成品进行加工的过程。其中，如果工序中三个组成部分的任意一个出现改变，那么就不构成工序。（2）工步，是工序中对工业半成品进行加工处理的任意一步。（3）走刀，指在机床加工中，对于工业半成品表面切割的过程。（4）安装，主要指加工过程中对于工业半成品的安装使用。（5）工位，指的是在机械加工过程中待加工物品所占机床位置的大小。具体来说，不同的机械加工方法会采用到不同的加工工艺，但总的来说都是一步一步进行，具有明确的逻辑顺序的，这是编订机械加工工艺规程的基础。

1.2机械加工工艺规程

机械加工工艺规程就是在对工业半成品进行加工处理时所需要遵循的标准、准则以及部分等。这里我们以316L焊接工艺为例，对316L焊接工艺的加工规程编订内容如下，（1）为使焊缝获得良好的机械性能，应通Ar+1~2%O2保护气体，室内焊接流量为10-15L/min.（2）采用直流反接施焊，其焊接弧长一般取4mm~6mm，，电弧过长容易产生气孔等缺陷，电弧过短其浸润性会变差。（3）焊丝伸出长度：10-15mm。（4）焊前严格清除焊接区的油和水分锈等杂质。（5）风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。（6）自动焊，焊接φ250缸筒时：电流250，电压26。转速/摆数（根据焊口大小做调整）12，10/4，8/8，5/12，4/14，4/16。（7）CO2气体保护焊，选焊机HJ-12，NB-500，此焊机连接状态已为直流反接。（8）混合气体时注意调节O2到0位置，流量为10-15L/min。（9）焊丝AWSA5.9ER316L直径φ1.2。在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。（11）焊接前先用试验板测试电压及电流的合理性并以实际情况在标准范围内做出调整，以达到最佳焊接效果。而根据这一具体工艺规程的特点我们可以得知，机械加工工艺规程应当是具体的，能够反映机械加工的每一步特点，同时机械加工规程又是可操作的，是对工艺步骤的总结，从而实现对于加工人员操作的指导。

二、机械加工工艺规程的制定

2.1机械加工工艺规程的制定原则

首先，要坚持机械加工工艺规程的制定能够与图纸相一致的原则，要严格按照设计图纸的相关加工标准来制定规程，保证加工精度。其次，要坚持经济效益原则，也就是说机械加工工艺规程的制定应当是能够为生产部门提高工作效率与工作质量的，机械加工工艺规程应当是对加工人员高效工作的指导性文件。再则，要坚持机械加工工艺规程能够满足安全生产的原则。安全生产是机械加工过程中的基本要求，只有保证安全加工，才有可能实现生产活动的正常有序进行。最后，还需要遵循适用化标准原则，虽然在实际情况中机械加工工艺规程往往是有针对性的对某一类加工进行规程制定，但是对于这一类的加工生产来说，机械加工工艺规程的制定应当是能够使用于全行业的。

2.2机械加工工艺规程制定依据的原始资料

在机械加工工艺规程的制定中需要严格按照以下几类原始质量进行。（1）加工产成品的加工图纸，（2）加工产成品的质量标准，（3）目前已经形成的关于这一类加工产成品的行业标准，（4）待加工半成品的基本资料，（5）国家颁布的相关技术性指标。（6）该机械加工工艺技术的目前发展状况。这些原始资料对于机械加工工艺规程的科学、合理化制定有着十分重要的意义，需要在制定过程中严格参照这些资料。

2.3机械加工工艺规程制定的步骤

在实际情况中，机械加工工艺规程的制定步骤主要有以下几步。（1）了解加工产成品的具体参数，明确该加工产成品的加工要求。（2）对加工图纸进行全面分析，通过对加工图纸中所反映出来的机械零部件具体参数进行分析，明确在加工过程中对于零部件的加工方式。（3）确定加工过程所需要的工具与设备。（4）合理设计加工的具体步骤，明确加工过程中每一环节的具体操作，以及操作结构。（5）对加工过程中的工序尺寸进行计算，确定加工尺寸能够与设计图纸相一致。（6）对加工步骤进行检查，避免加工步骤错漏的情况出现。（7）尽可能考虑加工过程中可能出现的故障问题以及安全问题，并针对这些问题提出相应的处理方式。（8）制定机械加工工艺规程相关文件，将机械加工工艺规程以文件的形式确定下来。需要注意的是，常见的机械加工工艺规程文件格式主要有三种，第一种是机械加工工艺过程卡片，主要是对工序的细分，通过对机械加工过程中每一个工序的编订来为其他规程文件的制定提供基础。第二种是机械加工工艺卡片，是在前一种卡片的基础上编订得到的，相对而言内容更加具体，对于加工环节中的各种问题都有详细的记录。最后一种是机械加工工序卡片，记录机械加工工艺规程的全部内容，主要用于大批量零部件的生产。

三、总结

机械加工工艺规程的制定对于工业生产中的机械加工处理有着十分重要的积极意义。通过制定科学合理的机械加工工艺规程能够实现工业半成品加工处理的规范化进行，同时规划化加工处理也能够有效提高加工作业的效率与质量，提高加工过程中的安全性。而在机械加工工艺规程的制定中，需要在合理分析设计图纸的基础上，遵循经济效益与安全效益相统一的原则，严格制定机械加工的工艺流程，并通过科学合理的机械加工工艺规程文件表现出来，从而保证机械加工工艺规程能够为实际情况中的机械加工处理提高必要的指导与规范。

参考文献：

[1]刘路.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].山东工业技术，2017（17）

[2]肖玉星.浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计[J].山东工业技术，2017（16）