地下连续墙施工要点分析

地下连续墙施工要点分析

彭洲栋

关键词：地下连续墙特点导墙施工成槽

1地下连续墙的简介

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。到目前为止，我国绝大多数省份都应用了此项技术，地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。

就狭义上的理解来说，一般地下连续墙是指利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙按成墙方式可分为桩排式、槽板式、组合式，按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土（承重）墙、作为基础用的地下连续墙，按强体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙、钢制地下连续墙，按开挖情况可分为地下连续墙、地下防渗墙。

2地下连续墙的特点

地下连续墙的应用非常广泛，比如建筑物地下室，深基础和桩基等。地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的。

2.1地下连续墙具有以下一些优点：①施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。②墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。③防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。④由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。⑤可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。⑥地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。⑦可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。⑧占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。⑨工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

2.2地下连续墙也存在一些不足：①在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。②如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。③地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。④在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

3地下连续墙施工的要点

地下连续墙的施工过程为导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管。以下将某些施工环节进行要点或难点阐述：

3.1导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，其主要有以下几个问题：

3.1.1导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。若导墙已变形，用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。

3.1.2导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是在进行导墙设计时要保证内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm。

3.2成槽

3.2.1地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5m~1.0m。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方采用的较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种方法效果好。

3.2.2刷壁次数的问题刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，若达不到要求，可能造成两幅墙之间夹有泥土，产生严重的渗漏，对地下连续墙的整体性也有很大影响。

3.2.3成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。

3.3下、拔混凝土导管、浇筑混凝土

3.3.1导管拆卸的问题在浇筑混凝土时，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑。还应注意在使用导管时，防止导管碰撞变形，难以拆卸。

3.3.2堵管的问题导管堵塞后，要把导管整体拔出来，拔出时应换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。

3.4钢筋笼起吊和下钢筋笼

3.4.1钢筋笼偏移由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于硅已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。

当钢筋笼碰到硅块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。

3.4.2民工上钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。由于施工的要求，必须要爬上钢筋笼进行施工操作，危险性比较高，因此一定要注意安全，爬笼子之前对民工进行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到达高度后第一步就是要系好安全带。

3.4.3钢筋笼下不去除少数是槽体垂直度不合要求外，大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解决，回填土不密实是导致漏浆的主要原因。

3.4.4钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。

3.5槽底淤积物对墙体质量的影响

3.5.1淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。

3.5.2淤积物对墙体质量的影响。槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。

3.5.3砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。

4结束语

相对来说，地下连续墙施工技术并不是很复杂的事情，只要按照正确的方法指导施工，同时注意施工中的重要关键环节，一般来说都是能够成功的。

作者简介：彭洲栋(1975-)，湖南安化人，1999年毕业于湖南大学，现从事工程管理工作。