煤矿电气设备安装

煤矿电气设备安装

王平

山西省吕梁市安全技术培训中心

摘要：煤矿电气设备的安装与调试，在煤矿开采中占据重要地位。安装过程中，必须要严格按照技术规范进行操作。而煤矿电气设备的自动化调试更是技术研究改进的一个方向，设备自动化调试的创新技术不仅要保证整个系统的安稳运行，还要速动、灵敏、可靠。因此，如何最大化的简化煤矿电气设备的自动化调试方法，节省人力物力财力也是我们今后一个重要的研究方向。

一、煤矿电气设备的安装

1.井下电气设备的安装。

首先将所有需要用到的高压及低压电缆放到专门用的吊车上下放到煤矿电气设备所要安装的地点，举凡通讯装置，电动机以及所有真空的磁力启动器、馈电开关等在装卸载时一定要仔细小心，轻拿轻放，同时用铁丝固定。然后将所有的开关以及通讯的控制系统通过特供的矿车也下放到电气设备安装的地点，并且要用铁丝捆绑固定，两头分别挂在开关上腔及车上。在电气设备的安装时，工作人员必须要注重安全，佩戴绝缘设施，如绝缘的鞋子、手套等，在技术人员测试无电，并悬挂好警示牌之后，电气设备安装人员才能进行设备的安装。电气设备的接线，必须严格的按照规定标准进行操作，移动变电站、泵站开关配电点、风机两巷、机尾电气平台、高压电缆接线盒等各种设备的低压配电点须按照有关规章制度等级规定进行安装。其中，当各个的负荷开关与主控制台进行线路连接时，需要采煤机的开关进行运控，而刮板机头、机尾开关则实行联锁程控，转载机、破碎机、刮板机等电气设备需要进行程序的集中控制，采煤机左右电机则需要实行电气联锁，待所有的电气设备安装完毕后，需要技术人员对电站、开关的保护整定以及漏电电阻工作进行调整。完成后，需要对安装好的电气设备进行检查，确保没有失误。检查时需要确定的是各个配电点接触地面的电阻值大小，以及电站开关主回路、控制回路一级负荷电机的线路连接是否与实际电压相符合。然后观察正常供电时，是否正常，需要逐段测试煤矿开采区的变电所→移动变电站高压侧→低压测馈电开关→真空磁力启动器。在供电正常的情况下，尝试送电、检查电站等，来回重复检测次数不能少于三次。在一切都正常后，还需要对单机进行测试并尝试运行，此次测试的时间应当≥6小时。

2.煤矿电气设备安装的技术

电气设备的安装主要由以下几道工作程序构成：电气设备的清点记录、基础验收放线、安装准确度以及检测等。

在电气设备到达之后，首先需要对各种电气设备进行检验验收工作，并进行清点登记。设备的关键零部件需要按照有关的质量标准规定进行详细的验收，确保电气设备的外表没有十分明显的质量问题，若有空洞、裂纹及掉角等出现，则一定不能投入使用，待一切检验合格之后方能使用，最后设备的检验者需要签字证明。检测完毕之后，在电气设备安装的过程中，电气设备的基础放线务必要按照随设备附带的安装图和轴线放出控制轴线，并进行反复校对。在设备的就位安装时，必须要找准就位，在基础和设备的底座之间需要放置垫铁，并需要调整垫铁的厚度，以使得设备在安装之后的水平度与标准高度达到要求。在电气设备的安装过程中，温度的变化、设备内应力的影响、基础的施工质量，安装前的基础测量放线的误差和测量基准的选择以及散装设备的组装精确度等都会对电气设备安装的精确度产生影响。因此，电气设备安装的工作人员要尽可能的排除这些可能对精确度产生影响的因素。

在设备安装好之后的检测，首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。

二、煤矿电气设备自动化调试

1.煤矿电气设备自动化调试的意义

煤矿电气设备的安装调试，存在着一定的安全问题。虽然，传统意义上的设备调试经过反复操作，形成了一套与实际情况相符合的调试方法，并且具备容易操作，容易理解等的优势方面，但是传统意义上的设备调试具有一定的危险性，并且进行设备的调试用时过长，因此，怎样在传统的调试方法之下，增强其安全性是我们今后工作的研究方向。因其耗费时间长，安全性不高等缺点，因此提高传统的调试方法的安全性势在必行。只有同时满足提高设备调试的安全性，保障工作人员的人身安全，同时能节省人力物力及财力的调试方式才是设备调试的创新性方式。

2、煤矿电气设备自动化调试的配套措施

（1）规范煤矿电气设备的调试与移交规范

设备调试单位应该严格采取招投标制，应该经过资格审查，只有那些具有按设计要求进行施工的能力和良好业绩的单位才能进行招标，在签订调试合同时，调试单位需要缴纳一定的保证金。设备调试单位首先进行静态测试，然后进行动态测量，所谓静态是指在设备发生相关故障后，在切断电源的情况下，对电气设备进行检修的状态；所谓动态是指电气设备通电之后对其进行检修的状态。最后，在实际的调试过程中，绝大部分的电气设备发生故障之后进行检修时，不能马上通电进行检修，因为通电检修将会人为地扩大故障范围，从而损毁更多的元器件，造成巨大的损失。因此，在对发生故障的电气设备通电之前，首先需要对电阻进行测量分析，通过采取必要的预防措施保证设备安全之后，方可进行通电检修。

（2）建立运行维护阶段的质量管理规范

机电一体化是通过机械和电气之间的配合来实现的，因此，机电一体化是煤矿电气设备运转的基础条件。在煤矿电气设备调试的过程中，往往会因为某一处的机械零部件出现问题，使得与之相关联的一连串电气设备不能正常运转，从而影响了整个的电气系统。因此，在电气设备调试的过程中，我们要注意分辨引起电气设备出错的原因，特别是机械部件出现问题从而引起的电气设备的问题。所以，在电气设备的调试及检测过程中，应当先从机械系统入手查找，确定没有问题之后，再检测调试电气系统的故障。检测调试的顺序要按照先公用电路，然后是专用电路的顺序来进行。只有这样才能很快的排除电气设备故障的原因，以便检测维修和调试，以保障煤矿电气设备的正常运转生产。

3、煤矿自动化技术发展的研究方向

在煤矿电气设备的自动化调试中，应当充分利用有限的人力物力财力，抓住高效高产量的矿井建设这一重点，使自动化调试成为提高生产效率，改善工作环境的有效手段。在此基础上，我们还需要研究如何能在现有的生产工艺上降低投资成本，缩短资金回收周期，将煤矿电气设备的自动化调试应用于生产中，以达到提高生产效率的目的。

（1）设备自动化调试的数控化系统

在设备自动化调试技术的发展中，数控化控制成为一个重要的研究方向。开关量的控制、数字控制以及模拟控制是数控化技术的几个主要发展阶段，其中当前数控化技术应用的主要研究方向是电子计算机的数字控制。煤矿电气设备的自动化系统安稳可靠的保障，是数控化研究中故障的诊断以及数字化检测。数字化控制在提升机、胶带输送机的电控系统中以获成功应用，因而，数字化控制系统已成为煤矿电气设备自动化控制系统的主要发展方向。

（2）煤矿电气设备自动化调试的节能发展

在设备调试的自动化过程中，节能也是一个重要的研究方向。我国政策提倡的是节能减排，而煤矿行业的耗电量很大，随着现代化的集中生产，各种采矿设备的增加和创新，耗电已经成为煤矿业高成本的原因之一。因此，在设备的自动化调试的同时必须考虑到节能技术。同时，由于现有的设备运行方式不尽合理，节能的潜力又相当大。如交流提升机采用转子串电阻起动方式；通风机采用高速运行，用节流方式控制风量等。因此煤矿业若要有效的利用节能技术手段，必须在自动化调试的时候合理的改造控制方式，调整设备的运行状态。

结束语

总之，煤矿电气设备的安装与调试，在煤矿开采中占据重要地位。安装过程中，必须要严格按照技术规范进行操作。而煤矿电气设备的自动化调试更是技术研究改进的一个方向，设备自动化调试的创新技术不仅要保证整个系统的安稳运行，还要速动、灵敏、可靠。因此，如何最大化的简化煤矿电气设备的自动化调试方法，节省人力物力财力也是我们今后一个重要的研究方向。