新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术刘晨

新型装配式建筑PC构件模板设计及施工技术刘晨

刘晨

浙江中成建工集团有限公司浙江省绍兴市312000

摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，城乡建筑部大力发展建筑工业化，自此出现了较多新型装配式建筑结构，在较大程度上提升了建筑物现代化，产业化以及工业化的发展水平。此次研究主要是分析新型装配式建筑pc构件模板设计以及具体的施工技术，结合实际工程案例，全面阐述装配式建筑结构当中的各项关键施工技术，希望能够对相关人员起到一定的参考性价值。

关键词：装配式建筑结构；pc构件；模板设计；施工技术

引言

预制装配式混凝土结构（prefabricatedconcrete，简称PC)建筑结构体系是建筑工业化发展的方向，是将在产业化工厂生产的预制构件运输至场地，吊装至指定位置，通过连接构件拼装、组合及现浇形成建筑物的方法。新型装配式建筑可实现工业化生产，提升工程建设效率和品质，保障施工安全，实现绿色施工。本文以海门市龙信家园老年公寓新型装配式建筑为研究背景，着重介绍预制装配整体式结构体系的构件生产及其施工技术。

1PC构件装配结构性能要求

PC构件是指采用工业化生产出的混凝土构件。PC结构是指建筑工程的组成构件在工厂完成生产后运输到施工现场进行安装连接，结合现浇部分而形成的混凝土结构建筑物。可见PC结构还包含关键部位的现浇处理，既能提高生产效率，又达到与现浇部分等同的性能，且要满足给排水、暖通、电气等系统的要求。一般来说装配式建筑的竖向结构是由PC墙板与现浇剪力墙通过现浇节点组合而成，主要通过楼层处贯通布置的水平现浇带，将相邻两层的PC墙板进行连接，并与现浇剪力墙连接成整体。故要求PC墙板具有同现浇剪力墙相似的承载力、屈服机制和破坏形态，且还须满足抗震性能和工程适应性。因此基于PC构件的装配式建筑结构，应达到以下性能要求。（1)在日常环境和使用状况下，PC构件装配结构处于良好的弹性工作状态。PC墙板与现浇主体梁的结合处，不应有超过国家标准规定宽度的裂缝，且PC墙板间的连接缝要具有不低于设计使用年限的抗渗透能力。（2)在装配式建筑遭受低于区域抗震设防烈度的地震破坏时，主体结构处于正常弹性工作状态，PC墙板与现浇主体结构的连接处不得出现开裂、断裂现象，且预制墙板不得损伤。（3)在装配式建筑遭受相当于区域抗震设防烈度的地震破坏时，装配式建筑现浇结构的预定部位和构件允许出现局部损伤，PC墙板与现浇主体结构的连接处，允许出现一定竖向缝合水平缝。但所有构件与连接处损伤可修复，PC墙板一般不屈服。（4)在装配式建筑遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震破坏时，装配式建筑主体结构能不倒塌或产生严重破坏，PC墙板局部允许出现屈服，但与现浇主体梁结构的连接物理性能不得失效，并确保必要的竖向承载能力。（5)PC墙板及墙板间连接处，在遇到火灾、局部爆炸、水灾等侵害时，需具备防止结构连续倒塌的能力。基于PC构件的装配式建筑，其整体结构受力性能较为复杂，但以上5条内容是对其质量和性能的最基础要求，能满足一定的灾害与抗震需求。但若现场装配施工技术不达标的话，会出现转角板折断、叠合板断裂、灌浆不饱满、套筒连接错位及管线、构件埋设不合理等问题。故需现场施工人员根据PC构件的特点和施工流程对施工技术进行不断地创新与优化，以提高装配建筑质量。

2预制构件的工厂生产与吊装

2.1预制构件吊装

预制构件吊装是装配式建筑重要的施工工序，对装配式建筑施工工期和施工质量具有重要影响，针对构件吊装施工，发明了预制构件吊装精确定位装置。施工时，预制构件吊装精确定位装置的定位底板一端的定位孔Ⅰ穿过下层楼板的预埋钢筋；预制墙板上的连接套筒套在预埋钢筋上；通过定位销、U形立板安装通孔、定位底板定位孔Ⅱ将U形立板、定位底板和下层楼板固定连接；预制构件吊装精确定位装置对称布置2个，分别位于预制墙板的两端；吊装预制墙板，通过U形立板上端的斜角，将预制墙板滑入正确位置，从连接套筒孔中灌入高强度水泥砂浆灌浆料，将剪力墙与结构连接成整体，从而保证了结构的完整性和较好的抗振性能，使浆锚套筒连接技术可靠、方便。应用预制构件吊装精确定位装置可提高施工效率和装配式建筑的质量。

2.2预制墙板斜支撑体系施工关键技术

预制墙板斜支承结构主要由u型卡座和支撑杆组成，支撑体系主要承载预制墙板侧向荷载，还能够对预制墙板垂直度进行调整。在安装预制墙板企业支撑体系之前，首先需要将螺栓预埋在叠合板现浇层当中，按照标准规范，需要将露出高度控制在40mm以上，并且与板面呈垂直关系。在将预制墙板吊装就位之后。需要使用螺栓将斜支撑杆安装在预埋螺栓连接件和墙板上。在安装预制墙板时需要将墙板下口定位对线，并且借助设备仪器找值，之后对预制墙板的安装位置进行调整。墙板支撑的操作方式：①需要时用短钢管斜撑调节杆应用在垂直墙板放下，使用可调装置能够调节长板根部。②按照墙板控制轴线沿着平行墙板方向对墙板位置进行校正，可以使用小型千斤顶对墙板侧面的偏差进行调节。③使用长板斜撑调节杆能够调节墙板垂直度，利用可调节装置能够调节墙板顶部。④在对墙板水平标高进行调整时，首先需要将宝钢垫片设置在楼板面，并且将其调节到标高位置，墙板吊装可以直接就位到钢垫片上。

2.3后浇部位混凝土浇筑、养护技术

混凝土浇筑前，要对模板、钢筋和预埋件等进行质量检验，符合质量标准后方可进行浇筑，且要对模板内和钢筋上污染物进行处理，模板的缝隙进行修堵。具体浇筑时，针对不同部位要采取不同浇筑方法。如针对墙柱混凝土的浇筑，要先在底部浇水泥砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。分层浇筑时要控制好分层下料厚度，分层浇筑厚度在400~左右。混凝土振捣时要注意“快插慢拔”，以防混凝土上下部的离析和空洞。最后振捣时要尽量应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。若有碰撞情况，要对模板、预埋件的位置和牢固程度进行检查，以免影响后期施工。浇筑后，普通混凝土养护时间不得少于7d，防水混凝土养护时间不得少于14d.

2.4PC构件的支撑固定

在将PC构件吊装到位后，因其他构配件没有到位，因此尚未形成稳固的整体。为保障施工安全和质量，就需借助工具对PC构件进行稳定，可采用固定角码和斜撑固定等方式，在PC构件的特定位置进行临时辅助固定。固定前要对PC构件的高度、前后、水平精度等进行调整。对大小梁等PC构件的支撑，要在吊装前搭建好支撑架以避免发生崩塌。支撑与斜撑的拆除时间，也应按施工技术标准。如PC墙板的斜撑，需在楼板灌浆7d后拆除，需达到设计强度的70%。大小梁PC构件的支撑系统需达到设计强度的75%方可拆除，一般时间为面层灌浆后的14d.

结语

建筑工业化是当前和未来建筑业的发展趋势和方向，应不断创新施工理念和施工技术，同时严格按照《装配式混凝土结构技术规范》的要求进行施工，在预制构件生产过程中，为保障预制构件质量，在现有预制构件模具结构中，创新设计了一种预制混凝土构件模具液压脱模机构，保证预制构件的生产质量，提高了生产效率，在预制构件吊装过程中，为保障施工质量，开发设计了预制构件吊装精确定位装置，提高了施工效率和装配式建筑的质量，这些施工技术也成功地应用于龙信国际广场的建设中，为我国建筑工业化的发展做出了贡献。

参考文献：

［1］陈新．新型预制装配式住宅建筑施工技术研究［J］．建筑施工，2016（4)：464-465，468．

［2］装配式混凝土结构技术规范：JGJ1—2014［S］．北京：中国建筑工业出版社，2014．

［3］范玉，徐华，黄新，等．新型装配式建筑构件生产及其施工技术的研究与应用［J］．混凝土与水泥制品，2015（12)：87-89．