井下采煤技术与采煤工艺的探讨王飞

井下采煤技术与采煤工艺的探讨王飞

王飞

太原东山王封煤业有限公司山西省太原市030052

摘要：目前，作为中国巨大的化石能源消费，中国的煤炭综合储量令人担忧。如何提高煤炭开采效率已经成为中国煤炭管理研究者的一个关键问题。根据近年来的研究，人们已经逐渐注意到，如果想要提升现阶段煤矿开采、运行的能力必须从选择科学、合理的采煤技术、工艺入手，进而保障我国煤矿采集工作的效率进而促进我国煤矿开采产业的可持续性发展。

关键词：井下；采煤技术；采煤工艺；探讨

导言：随着中国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，这凸显了能源在促进和制约中国国民经济发展中的作用。煤是能源的重要组成部分。地下开采技术及其开采技术的开发和选择会影响企业的经济和社会效益，对中国煤炭工业和经济的发展起着重要作用。

1井下采煤技术阐释

1.1普通机械化采煤技术分析这种地下采煤技术也属于传统采煤技术，它要求落煤和装煤可以同时完成，其过程类似于爆破采煤技术。地下采煤技术主要包括两种类型：单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。在实际操作期间，左螺旋滚筒将在右工作面工作，而滚筒将在操作期间逆时针旋转。根据同样的原理，右螺旋滚筒将在左工作面工作，滚筒将在其工作状态下顺时针旋转；

1.2综合机械化采煤技术分析综合机械化采煤技术是在普通机械化采煤技术的基础上发展起来的。在实际应用过程中，双滚筒采煤机是主要的采煤机。煤炭运输需要选择弯曲的刮板输送机，以实现采煤过程的机械化发展。同时，这种方法还可以降低劳动强度，进一步提高煤矿开采的安全性；

1.3分析爆破采煤技术地下采煤技术是合理使用爆破方法来完成地下采煤作业，而爆破孔的布置是爆破采煤的关键，一般可分为五种不同类型，即五花眼、三角眼、单排眼、对眼与三花眼。而对爆破采煤技术的应用流程主要包括3部分：

1.3.1爆破落煤环节。在实践中，要求确保爆破精度，以免损坏顶板和输送机，同时在保证理想爆破效果的基础上尽可能减少炸药用量；

1.3.2装煤环节。在装煤过程中，应借助原煤爆破方法，向输送机运送煤炭。但这种方式的不足就是原煤要采用人工装煤的方式；

1.3.3有效处理采空区与工作面，为确保采煤安全，还要针对采空区进行有效处理，对垮落方法进行运用，确保支护空间充足，最常见的支护方式主要包括了单支柱与密集型支柱等；

1.3.4连续采煤技术分析对连续采煤技术应用的过程中，不管是破煤或是装煤，都与采煤机存在紧密的联系。对于煤矿运输来说，有可能借助输送机完成任务，也有可能选择使用穿梭机械。在顶板支护过程中，应采用锚固法有效地划分煤层，科学合理地采用联合开采的方式，选择一定的区段开采煤层，开采完成后回收利用划分的煤柱。

2井下采煤方式的技术分析

煤炭资源在中国经济发展中发挥着非常重要的作用，是推动国家经济发展的重要力量。同时，中国拥有非常丰富的煤炭资源储备，这进一步推动了国内煤炭工业的快速发展。改革开放后，国内经济快速发展，科技水平也越来越高，煤炭开采技术也取得了良好的发展。并且越来越多样化，许多先进的煤矿开采技术也被广泛应用。依照开采煤层的硬度特点，采煤技术也存在很大不同，下面针对煤矿井下采煤经常用到的几种技术进行探讨。

2.1硬顶板的控制技术

一些没有太大地压的环境中较为适宜利用硬顶板控制技术，其处理顶板的过程是在压裂以及岩石倾斜深孔爆破作用下完成，相较于硬厚顶煤控制技术二者具有非常类似的特征。该技术的应用也能达到随采随冒的效果。该技术的应用可以更好地回收和利用煤矿资源，主要是在步距垮落作用下实现，而且具体作业过程中，不会对相关设备安全构成威胁，而且能起到很好的保护作用。因此，该技术得到了非常广泛的应用。

2.2放顶煤开采技术

该技术主要适用于放顶煤，能有效地辅助煤矿井下开采。通过这项技术，可以更好地定位地下开采的实际进展。通过这项技术的应用，可以进一步优化地下开采过程，进一步提高煤矿开采效率。这项技术的特点极大地促进了煤矿的发展。

2.3硬厚顶煤的控制技术

这种技术特别适用于一些埋深浅且没有太多支撑的坚硬厚顶煤生产环境。主要原因是坚硬厚顶煤技术处理速度非常快，能够快速解决影响采煤工作的一些因素。硬厚顶煤技术实现了高压注水裂缝技术和顶煤深孔预先爆破技术二者有效的融合。硬厚顶煤控制技术实现了硬厚顶煤环境随采随冒的特点，使得煤矿的采煤的回收率得到了进一步增强。促进了煤矿事业的稳步发展。

3井下采煤工艺的选择

3.1注意事项

虽然地下采煤技术在煤矿开采过程中有着广泛的应用，但是为了确保技术应用的准确性，需要注意相关的事项。采煤机作业时，施工人员需要沿工作面来回移动一次，并严格按照从开始到结束的顺序进行相关作业。在这个过程中，需要对牵引速度进行控制，使其保证在5m/min，并且在返空刀时需要将牵引速度控制在6.5m/min，还需要用尾部斜切进刀法开展这项操作。之后，施工人员需要沿着尾部弯曲的溜子将返空刀切入煤壁，当采煤机全部都进入到溜子直线段并且达到预定深度之后，才能停止这项操作。移架是采煤工作的一项内容，在开展这项操作的过程中，可能会造成工作面顶板破碎，这时就需要增加二次移架工序，还需要保证移架速度与采煤机牵引速度的适应性。

3.2适用于综合机械的范围

由于综合机械化技术要求机械化水平更高，人工操作更少，因此有必要协调煤矿的机械和人工作业比例。这项技术需要确保安全生产，并且在实际使用过程中工人的劳动强度相对较低。因此，许多煤炭企业倾向于使用这种方法进行煤炭开采。这种技术大多适用于构造比较简单、顶板和底板条件较好的煤矿中。另外，当煤层的倾角小于55°时，也能够应用综合机械技术开展采煤工作，降低采煤工作的难度。

3.3适用于连采的范围

由于连续开采技术成本低，许多煤矿企业将利用这一技术大规模开展煤矿开采工作。连续开采技术的安全性也相对较高，但在使用该技术开展工作的过程中，煤炭资源无法有效回收，通风条件相对较差。在开采煤炭资源的实际过程中，如果煤层的倾斜角小于15°，并且煤层比较坚硬的话，是可以使用这种技术的。连采技术还适用于结构比较简单、对技术要求较低并且开采深度较浅的煤矿中。很多近水平的煤层都会使用连采技术进行开采，这种技术还能够作为大型或者中型煤炭开采的辅助装置。

3.4适用于炮采的范围

炮采技术一般都简单易学，相关的设备成本较低，在很多煤矿开采工作中都能够适用。但是在应用炮采技术开展煤炭开采工作的过程中，劳动条件一般比较差，并且开采效率较低。针对部分无法使用综合机械采煤技术的煤矿开采区域，大多能够使用炮采技术开展工作。因此，在地质条件比较复杂的区域，可以利用炮采技术对其进行，增强煤矿开采效率。

4采煤技术的工艺分析

煤矿开采条件的综合利用具有开采过程中生产率高、施工安全和强度低的优点。然而，采矿设备相对昂贵，能否充分发挥采矿生产的优势与生产系统密切相关，并具有更好的保存环境。根据我国现阶段的生产经验和采矿技术，它可以应用于以下环境：煤层结构比较稳定的。在享用的采矿条件当中，挖掘的设备价格相比较更加的便宜，对地质的变化有更强的适应性，在进行移动的时候更加的便捷。挖掘操作的技术相对较为简单一些，主要存在的问题就是；产量以及效率更加的低，工作条件非常的差，按照当今阶段我们国家的技术条件来说，不适合进行煤层机采。在当今阶段，我们国家的枪采矿大部分都是应用到急倾斜煤层当中，其中的地质构造非常的复杂。优点就是：投资更加的少，在进行开采的过程当中有更强的适应性强，并且效率更加的高，能够更好的确保安全，但是，通风的条件比较差，对于煤炭资源的回收率比较低。

结束语

随着我国煤矿产业的不断发展，其应用的技术、工艺也不断推陈出新，在这种情况下，煤矿企业应根据自身情况，选择最合适的煤矿开采技术，从而提升煤矿采集的效率及质量，同时推进我国煤矿产业科学化的发展。

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