地下结构模板支撑系统施工工艺和施工控制

地下结构模板支撑系统施工工艺和施工控制

徐劲草

龙元建设集团股份有限公司上海200072

论文关键词：设计合理材质优越质量合格安全保证

论文摘要：根据《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》与相关法规、规范，为应对模板支撑中可能发生的倒塌等险情，需加强对突发事件的应急处理并重点监控.本文所讲述的就是老西门中华新城（北地块）工程的模板支撑系统施工工艺和施工控制

一、工程概述

老西门中华新城（北地块）工程，位于中华路、盐城路，工程于2016年4月21日开工，计划2020年12月7日竣工。总建筑面积119428㎡,目前为装饰装修阶段安全文明目标：创市文明工地创建设工程项目施工安全生产标准化工地工程质量目标：创区、市优质结构，争创白玉兰奖

二、问题提出

模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，尤其随着城市现代化的发展，地下结构高模板支撑系统越来越多，一些高度大于4.5米，且采用钢管模板支撑架的模板工程频发倒塌事故，造成重大人身伤亡和财产损失。因此，预防和控制模板倒塌事故显得尤为重要。要使此项工作收到效果，采用合理的、先进的模板支撑系统施工工艺和施工控制十分重要。

三、施工工艺

1模板、砼

（1）、模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。

（2）、模板内侧平整，接缝严密，不得漏浆，破损不平模板不得使用。

（3）、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。保证安全。

（4）、多次周转使用的模板，涂刷隔离剂，使用后及时清理。防毒。

（5）、模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中经常检查，专人看模，如出现变形，松动等现象，及时修正加固。防止跑模。

（6）、固定在模板上的预埋件和预留洞（包括安装、拆撑等）均不得遗漏?，安装必须牢固，位置必须准确。防止出现裂缝。

（7）、按构造要求设置纵横向、水平剪刀撑，离地200mm设扫地杆。

（8）、施工缝进行凿毛处理，垃圾清理干净，封模前进行隐蔽工程验收，验收合格后方可封模。

2墙模板

墙厚分800mm与600mm两种，800厚墙外侧为迎水面，有防水要求。

（1）、墙模板采用两面对撑的支撑方式。地墙侧布置φ48立杆@1000，每层布置水平横杆2道，结合50×100方木抵靠地墙。

（2）、模板外立50×100方木，间距300mm，下一层方木外侧设置双根Φ48钢管，上下间距600mm，竖直向@450mm、水平向@600mm设置Φ14对拉螺栓进行固定（下一层墙为竖向@450×450mm）。外墙内对拉螺栓中部焊接两道止水片，止水片宽度不小于5cm，止水片的焊缝连续无漏焊，光滑平整，在模板拆除后将螺栓端头周围混凝土凿剔4cm深，切割后用砂浆摸平。底板与墙板施工缝位置留设10cm高凸口。

（3）、墙模板除采用对拉螺栓外，还利用整体满堂钢管排架作支撑，地墙侧使用钢管结合木方顶撑。

3梁、板模板

顶板厚300mm，下一层板厚200mm。框架梁断面尺寸700×1200mm、700×1000mm；梁断面400×500mm、400×700mm、400×800mm等。

（1）、700mm宽度梁下增加立杆2根，400mm宽梁下增加立杆1根。

（2）、模板采用九夹板作底模板，50×100mm方木@300作板下搁栅；梁底采用50×100mm方木@250mm；梁侧使用50×100mm方木@300做格栅；外设置Ф48×3.5钢管@500mm；设置2道M12对拉螺栓（400×500mm梁设置1道），沿梁向按立杆间距布置。

（3）、平台模板铺设时，不到九夹板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。

（4）、平台模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。

四、施工控制

1、保证架体稳定的构造。

一是设置纵横向扫地杆和梁下纵横向水平杆；二是支撑架的步距以0.9-1.5米为宜，且最大不能超过1.8米；三是模板支撑架立杆应优先使用对接接长的方式；四是立杆的间距不能超过支撑设计规定，且间距的实际取值不超过1米；五是严格控制支撑架的变形，确保架体的稳定性。

2、保证架体安全施工的措施。

一是拆模前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

二是安装与拆除2m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。

三是二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

四是模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

五是拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

六是拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。

七是不得使用50×100mm木条或板当作立人板。

八是拆模必须一次拆清，不得留下无撑模扳。拆模时严禁乱抛模板。

九是材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

十是使用的榔头、斧头等工具。木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

五、实施效果

为提高混凝土的外观质量，本工程模板均采用涂塑九夹板，单板平面尺寸1800×900mm，厚18mm，采用φ48×3.5钢管满堂排架支撑，配合使用50×100方木。

模板支撑体系：西侧基坑顶板、下一层模板为850mm×850mm，梁底为850mm×425mm，步距均为1800mm。东侧基坑顶板700mm×700mm。梁下布置同西侧基坑。

在模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，确定后，再进行浇灌砼，在浇灌砼过程中经常检查，专人看摸，且对模板上的预埋件和预留洞不放松安装牢固。对施工缝进行凿毛处理、清理垃圾，待完全验收合格后，再进行封模。

拆模过程中，在保证砼强度及表面及棱角不受损的前提下，本工程拆模时间为砼浇筑结束后28天，并严格按照后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的拆模顺序。

为了使该工程施工处于受控状态，我们主要抓住以下五个节点：一是安装前搭设脚手架；二是安装过程中严格按流程操作并有人监督；三是拆模前严格检查使用的各项安全防护工具；四是拆模中的规范操作；五是拆模后的模板堆放及清运。

例如：在安装模板前搭设脚手架时，我们按照搭设脚手架的规范要求，严格检查，当发现一处脚手架的螺帽未拧紧时，要求作业人员及时补上。在模板安装过程中，我现场旁站，紧盯作业人员是否按施工工艺及施工控制中架体稳定的构造，架体安全施工措施的具体内容操作，当发现有二位作业人员在传递模板时没有互相配合，及时指出，避免了事故苗子的产生。在拆模时，我仔细检查每位作业人员是否戴好安全帽，是否站立在安全操作地点，安全带是否牢固，待确认后允许他们操作。拆模后，我主要观察作业人员是否将模板乱扔，是否堆放整齐，一旦发现问题，绝不姑息迁就。

由于紧紧抓住上述五个节点，上海游泳馆功能性改建工程模板支撑系统施工工艺和施工控制按设计、施工要求如期完成，未出现重大的安全事故和质量事故。

六、结束语：

新的模板支撑系统施工工艺和施工控制一是要建立在对架体进行科学的力学分析基础上，计算出结构静荷，木模板荷载，施工活荷载以及钢管、扣件作支撑设计详细的受力分析。并对可能发生的事故要充分考虑周到，在此基础上制定严密的防范措施以及应急预案。这样，才能使各项工作抓住重点，有的放矢，才能保证作业人员的生命安全，才能使企业的安全生产处于受控状态。

参考文献：

[1]对建筑工程中的模板施工技术探讨[J].康铁楹.科技展望.2015(14)

[2]模板早拆技术在建筑施工中的应用[J].周常青.现代国企研究.2016(08)

[3]解析建筑施工中模板工程的施工技术[J].刘雷.建材与装饰.2017(15)