浅谈机电安装管理控制

浅谈机电安装管理控制

孔金凤1陈优东2

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龙口矿业集团工程建设有限公司山东省烟台市265700

摘要：机电安装工程涵盖和涉及专业广，它涵盖了机械设备、通风、空调、给排水、电气、自动化、仪表、建筑智能、消防、电梯、管道工程等众多专业。机电设备安装工程，它是机电设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机电设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机电设备安装质量就成为重中之重。

关键词：机电安装；调试；管理控制

一、机电设备安装的特点

机电设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机电设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机电设备安装过程。机电设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机电设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机电设备安装，又是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度重视。

二、机电设备安装过程中常见问题

1螺栓连接问题

螺栓、螺母连接是机电行业的一种最基本的装配，连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。

2振动问题

泵的转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相摩擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活带来诸多影响。

3超电流问题

泵的轴承损坏，转子与壳体相摩擦，泵内有异物等。电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等造成超电流问题。

4电气设备问题

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。

（4）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

三、技术和实践的结合

（一）设备的进场

1、大件设备沿途公路运输应采用的措施有：会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线；必要时采取加固措施，确保地下管线安全无损；按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，车辆行驶前对每座桥梁进行检测、计算，并采取相关的修复和加固措施。

2、在现场道路及组合场对大件设备运输和卸载应采用的措施有：道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置后，顶升、平移、拖运等卸车安装作业需要在作业区域内铺设厚钢板，以增加地面承载力；沿途施工用的障碍物在运输作业前尽数拆除。主要工作量是临时通车道的开挖、夯实、地基处理、厚钢板铺设、障碍物拆除、绿地恢复等。

（二）设备的吊装

1、吊装的方法有很多，在机电安装方面常用的吊装方法有塔式起重吊装和汽车吊吊装；

a、塔式起重机吊装：起重吊装能力3～100吨，臂长在40～80米，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

b、汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550吨，臂长在27～120米；有钢结构臂，起重能力为70～250吨，臂长在27～145米。机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

2、吊装方法要本着安全可靠、经济可行的原则进行选择；

3、技术分析：通过对被吊设备基本参数的分析，确定应采用的吊装方法；

以流动式起重机为例，

a、吊装前的准备工作：吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压实验。

b、根据被吊设备的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。

c、根据被吊设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。

d、根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。

e、如起重机承载能力大于被吊装设备的重量，则选择合格，否则重选。

（三）设备安装就位

1、将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。

2、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

3、多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。

4、全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。

5、配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

6、安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。

四、机电设备安装问题的解决措施

首先，我们要将基础工作做到位——做好安装准备工作，安装之前反复对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量和管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还应进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

其次，我们要对机电设备安装进行强化的设备安装施工管理，安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装应采取相应的安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽。安装工作按顺序进行，分工协作，如果发现问题，应做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备能准时进入调试程序。

最后，当安装工作结束后，我们要及时地进行全面综合的调试工作，综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。

结束语

在机电专业安装领域，专业技术起着至关重要的作用，它是决定整个项目质量优劣的基础。只有不断的提高专业技术水平，才能满足日新月异的时代步伐。

参考文献：

[1]王丽娜.机电设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009.02.

[2]刘江、范业庶，机电工程管理与实务.建筑工业.ISBN978-7-112-13091-7