炼铁设备电气点检员培养模式探讨

炼铁设备电气点检员培养模式探讨

王旭王生元

（西宁特殊钢股份有限公司青海省西宁市810005）

摘要：设备点检员是2008年劳动和社会保障部发布的一个新职业，其职业定义为：对在线生产设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。唐钢自2010年实行点检定修制以来，开始组建点检员队伍，点检员大多数是从原来的设备检修人员转岗而来的，缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，员工素质与现代化设备的运行、维护和管理要求不相匹配。经过几年来的摸索实践，形成了一套比较适合于唐钢实际需要的点检员培养模式。本文即以炼铁南区的电气专业点检员培养模式为例，进行探讨.

关键词：炼铁；电气；点检员；培养

1设备系统对于电气点检员素质的需求

点检员是设备的大管家，负责设备的全寿命周期管理。一台设备，从安装那天起，不论是日常维护，定修、大修、改造、直到报废，所有一切事宜，都由点检员独立承担。综合来说，设备点检员不是一种纯技术工作，也不是单一的管理工作，它是专业技术与管理技术相互有机结合，二者密不可分的综合性技术工作。从目前炼铁南区电气点检工作内容来看，需要电气点检员了解现代设备管理知识，熟悉企业各项设备管理制度及业务流程，掌握所分担区域设备的点检标准和维修技术标准，能对检修作业标准提出改进意见。清楚了解所管区域设备的负荷状况、设备技术状况及设备管理活动的效果与问题，深入了解所管电气设备的原理，并能独立进行简单的电气线路设计。因为电气专业范围很大，还要熟悉电工原理、电机学、电气与PLC控制技术、工厂供电、自动控制、电工仪表等专业分支的知识。在必备技能方面还要求胜任所管区域的设备点检工作，特别是点检计划执行、检修计划编制、故障应急处置，要求精通电气设备的修理、安装、调试技能，可见电气点检员这一职业需要的专业素质非常高。炼铁南区现有的电气点检员队伍，大多数都由过去的班组长、作业长构成，职称集中在高级工与技师、工程师水平，年龄段分布在30～52岁之间，实际上大部分人年龄在45～50岁之间，总体年龄偏大。优势是现场经验非常丰富。因此，针对人群特点，采取有针对性的培养方法，构建技术性、学习型的团队，就成为电气人才培养面临的一项最重要工作。

2具体的培养方法探讨

2.1加强技术培训

利用一切机会推进电气点检员的正规培训，不论是电气技术、点检四大标准、SAP系统管理工具等，都进行过系统的培训并安排考试。在2016年度先后安排功能精度管理、电机设备点检、维修技术标准讲评、TPM与三位一体管理模式等培训7次共计42学时。每年11月安排操作人员专业技能考试，考试成绩合格下一年度才继续获得操作人员技能津贴。在培训中也发现一定要由具有丰富实践经验的人承担教学任务，才能带领学员领会点检业务精髓，学习效果才会好。鼓励经验丰富的职工作为唐钢内部培训师参与授课，根据课时获取相应报酬。这样形成了一种组织为个人提供学习机会、学习内容，同时对个人应达到的技术水平具有制度约束，对于取得较高水平的个人还有相应的奖励制度，激发了点检员学习提高的积极性。另外，利用各种开展日常工作的机会选择合适的环境和设备场所，进行实地的传帮带，包括以老带新，以及各种业务细节的交流，培养点检员在管理意识、专业技能和对外关系协调上要有全面的综合素质，形成规范化的点检活动。针对重点设备、突发情况每个月至少安排1次实际操作的演练，参加人员分工负责，角色实行轮换制，做到每名职工都清楚所有流程。在日常管理中注重碎片化时间的开发利用，特别是利用班前班后会、班组安全活动以及日常工作之余，班组长见缝插针，引导职工拿出3～5min来谈谈近期工作中遇见的困惑，所有人积极参与，在轻松的气氛中解决了问题。专业技术素养经过日积月累，有所进步。

2.2培养特定方向有专长的点检员

炼铁系统的电气设备种类繁多，电气工程各专业分支均有涉及，让每名点检员都精通所有的专业方向是很困难的。因此，点检员队伍采用的是分工合作的模式，所有人的业务水平必须能适应日常点检的需要，真正能发现问题。对于具有技术难度的设备问题，则由特定的人来解决，或者实行精密点检。电气主任、作业长通过对点检员的观察与交流，发现每个人的长处，并帮助他们在擅长的专业方向取得突破。比如，有的人在高压配电方面经验丰富，有的人在变频器方面比较明白，还有的人在PLC与工控机方面有特长，作业区为他们提供各种便利条件来促进专业学习，对于取得突出成绩的人员在发放奖金时给予嘉奖。同时要求作业长必须处于本专业技术水平的第一梯队，所有设备问题由作业长牵头在本作业区内解决，从制度上促进点检员的培养。

2.3加强应急预案学习

由于点检定修制下对设备实行点检员分工分片管理，铁前设备包括进料、烧结、高炉、除尘，流程长，设备种类繁多、控制方法各异，一名点检员不可能对所有的设备都了如指掌。尤其是中夜班值班期间，此时检修力量薄弱，加上夜间作业，处理故障速度会受到一定影响。为了降低生产电费成本，生产组织模式实行的是躲峰生产，在夜间十点到凌晨七点之间的波谷时段设备运行最多。夜间电气点检值班人员只有两个人，因此，具备较强的突发故障快速处理能力是非常重要的。针对此需求，对于在用的重要设备，比如炉前开口机、主皮带、高炉探尺、烧结机柔传等主线设备，制定了详细可行的应急预案，组织点检员进行认真学习，定期组织人员进行跨管理区域的实战演练，做到小故障接叫修15min以内处理完毕，大故障能快速精准的采取措施，将处理时间缩短，对生产的影响降到最低。

2.4应用PDCA循环管理

PDCA循环不是停留在一个层面的循环，而是一个不断解决问题、逐步上升的过程。每一个PDCA循环结束后，随着一部分问题的解决，电气点检员的工作水平也会逐步提高。近年来积极推进PDCA循环管理，特别是2016年度利用自主管理课题的形式，立项并结题《水渣过滤器系统增容改善》等课题8件，对于延长现场设备的使用寿命收效明显。通过该项活动也提升了点检员发现问题、改进工作的意识。针对设备事故也推行PDCA循环管理模式，根据事故暴露出的问题点，制定改进计划，从设备改进、点检标准改进、管理方法改进等方面入手，逐项检查落实。根据实际情况，在PDCA的某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环，每循环一次，工作质量都会上升一步。不仅设备隐患得到了消除，点检员的思路也得到了开拓，并且以此为契机，真正落实了事故分析的“三不放过”原则，对于点检规范化有很大促进。

2.5加强点检员绩效考核

绩效管理是日常管理中推行的一种重要的个人业绩、组织绩效衡量方法，以此督促点检员明确点检定修制的基本管理思想，懂得预防性维修的意义，以排除事后维修习惯的影响，使他们理解点检管理的本质，熟悉点检作业的业务内容、业务流程和实施方法，以及懂得如何去开展工作。

结束语：

近年来通过以上措施的推行，培养出了适合于炼铁厂生产实际需要的电气点检员队伍，电气设备管理中维修成本与故障率呈现了双下降低的趋势。其中维修成本相比于2010年的水平降低了21%，故障时间降低到年平均1．5h以内，为炼铁生产的稳定顺行提供了坚实保障。

参考文献：

［1］张孝桐，孙金城，李葆文，等．规范化的设备点检体系［M］．北京：机械工业出版社，2013：161