地下连续墙施工中双轮搅纠偏的应用

地下连续墙施工中双轮搅纠偏的应用

应达贵胡海龙王勤

浙江省大成建设集团有限公司浙江省杭州市310021

摘要：随着我国经济不断迅猛发展，城市化进程也随之不断扩大，城市人口的增加，对于城市住房的压力无疑加大，建筑工程地下空间成为了解决这一问题的重要途径。正因如此，建筑工程地下连续墙的应用越来越广泛，国此也出现了一些问题。

关键词：地下空间；地下连续墙；成槽垂直度；双轮搅施工工艺

自进入21世纪以来，我国将建设现代化城市作为了发展城市的重要目标之一，随着“立体化”城市发展理念的兴起，地面资源日益紧张，地下空间开发潮流应运而生。地下建筑体深度化发展趋势凸显，地质条件复杂性和施工难度也随之增大。深基坑施工对机械的技术性能、施工质量、施工效率、节能降噪及安全可靠性提出了更高的要求，传统的桩锚施工工艺或SMW工法的局限性已无法满足复杂地层及超深条件下深基坑的设计要求；在此背景下，地下连续墙工艺，能保障地下工程施工质量，同时，相关单位与施工企业应注重提升施工技术的精细化，全方位熟悉并掌握地下工程施工技术要点，从而健全地下工程施工系统。

一、地下连续墙

（一）地下连续墙成槽垂直度控制

垂直度，是任何槽段都需要面对的问题，垂直度控制是地下连续墙施工中最为重要的环节之一；体现着施工单位企业的整体形象以及单位声誉。在对建筑工程进行管理当中，需要将成槽垂直度作为重点内容来进行，从而有效规避因垂直度差造成成槽困难、钢筋笼无法正常下放、影响地下结构施工等等，是后期工艺的先决条件。

（二）垂直度控制不好的原因分析

垂直度出现偏离的原因有很多因素，首先有开槽过程中设备就位对中未正确规范造成的，大多是由于地质条件影响为主，再则还有槽壁加固（三轴搅拌桩）的垂直度未控制好，从而影响了成槽垂直度，也有因为松散地层等因素（槽内也会有水泥浆流入，造成槽内软硬不一）施工槽壁加固后长时间没进行地下连续墙施工引起的。

二、垂直度控制措施

（一）加强对高层建筑施工人员的培训

地下工程施工人员不仅要有过硬的专业技能，同时要充分了解整个建筑施工过程中可能会出现的质量安全问题，懂得相应的应急措施。建筑企业在招募高层建筑施工人员时应该严格把关，选择综合素质高、安全意识强、有团队协作精神的施工人员。企业要定期开展有关高层建筑施工的讲座培训，集中培养一批高素质的施工人员，提高他们的专业技能，同时引导施工人员共同解决施工过程中遇到的难题，培养团队合作精神。另外，企业可以增加每年工作表现优秀的员工的福利，提高施工人员工作积极性，避免开槽过程中引起的不必要的垂直度偏差。

（二）采用信息化管理进行施工管理

随着现代科学技术的快速发展，施工单位在对建筑工程施工进行管理时也在不断的创新和改革，紧跟时代的发展脚步。在施工管理中通过对信息化技术的应用，有效的提高了管理质量和效率。目前市场上的成槽设备都有超声波成像，自动纠偏等各种功能，在成槽过程中，也可通过超声波（UDM）检测技术可以对成槽的垂直度进行随时随地的检测，尽量把施工中可能会出现垂直度偏差的风险降到最低。

（三）利用双轮搅做好纠偏工作

一般情况下，槽段出现垂直度异常等情况均由成槽机本身进行纠偏；但因为松散地层等因素（槽内也会有水泥浆流入，造成槽内软硬不一）施工槽壁加固后长时间没进行地下连续墙施工引起的垂直度异常，由于加固好以后的时间很长，造成加固体强度等级达到极限，根据施工经验得知，掺量为22%粘性土，一般为8MP，这个时候利用成槽机本身进行纠偏一般难以纠正，有个别纠正的槽壁在各种方法的纠偏过程中会被纠顶得非常大，一般在20-60cm，如此一来对施工非常不利，很容易造成接头漏浆等引起的漏水等现象，还有混凝土灌注的超方和以后墙面的凿除，不仅浪费大量的金钱，而且会对基坑安全造成严重隐患；所以这种情况下采用双轮铣进行纠偏是较为可靠的施工方法。

（四）双轮搅施工工艺

1、铣头定位：将双轮搅搅拌钻机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在±5cm以内；

2、垂直的精度：对矩形钻杆的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯利杆的三支点辅机的垂直度来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态。

3、铣削深度：控制铣削深度为设计深度的±0.2m。通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。

4、铣削速度：开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣进控速为约1.2-1.4m/min左右。掘进达到设计深度时，延续10s左右对墙底深度以上2～3m范围，重复提升1次。此后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在0.28-0.5m/min以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。

5、注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.0～2.5MPa。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；

6、供气：由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；

7、成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；

8、墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；

9、浆液配制：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。

三、结束语

综上所述，地下连续墙垂直度控制非常复杂，且影响的因素也非常多，在实际的工程建筑施工管理过程中，上至各企业主，各施工单位负责人，下到每一个施工人员，都要承担起自己的社会责任，为提升我国工程建筑施工技术控制水平和现场安全管理的工作水平，推动我国的城市化进程，保障人民生活的稳定和便利不懈努力。