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摘要:近年来我国的高层建筑地下工程发展迅速,地下工程在民用商品住宅的发展很快,但同时地下工程仍然存在一些渗漏问题,这样不但影响了工程的使用时间,而且满足不了建筑物的使用功能。地下室渗漏是建筑物通病中的一大顽症。因此,从设计到施工层层把关,出现问题应根据渗漏的特征,分析研究,找出原因,再根据不同的情况选用不同的堵漏材料和堵漏施工方法,确保地下工程的正常使用。
关键词:地下室;渗漏;防治;措施
引言
建筑地下室直接与地基接触,如果地下室混凝土构件出现裂缝,就会造成地下室渗漏现象的产生,而一旦出现渗漏,后期的维修也会变得非常的困难。因此,在施工期间中,必须采取行之有效的措施,切实提高混凝土的施工质量,有效防止混凝土裂缝的产生,避免出现渗水现象。
一、地下室渗漏产生原因
1、混凝土材料
由砂石、水泥以及石子共同混合构成了混凝土这种不是匀称介质的物料,抗压性强,抗拉性不高。大家都知道,混凝土在凝固时会存在一定程度的内应力,这种内应力如果比本身抗拉强度大,就会出现缝隙。内应力和及时弹性模量与松弛应力都存在很大的关系。
2、收缩与温差
为了完成混合物的最佳可泵性质,大多使用的水泥量会多一点,就能够增大水化热反应,收缩性增大,易出现缝隙。并且,为了能够使地下室混凝土早一点实现其强度,一定要提升混凝土级别,因此会用多一点的水泥,加大了水化热,导致混凝土外部以及内部温度差异大而出现小的缝隙。
3、干缩裂缝
混凝土在固结之后,内部会出现充水毛细管构造。伴随着时间的前进,毛细管内部水分会慢慢的挥发。毛细管腔出现张力,和混凝土本身应力共同作用下比混凝土自身的抗拉性能高之后,就出现了缝隙。
4、策划不科学
地下室使用混凝土建筑的墙壁以及房顶相连接的位置假如没有装置框架梁,混凝土形状出现改变之后易出现内角缝隙。地下室墙体因为受到楼顶以及底板形状变化的限制、侧墙的挤压,就会形成缝隙。和钢筋维护构造较远的位置就会在混凝土外表出现缝隙。还有,底板厚度太厚,加强了构造的限制力,还有混凝土水化热的作用,进而出现了缝隙。
5、碱集料反映
碱集料反映能够引发缝隙。出现碱集料反映要有下面三项前提,第一集料自身含碱反映活性物料,第二调制集料时加入相应的碱,第三必须水分含量要足够多。符合这三个环境就会出现这种反映,形成的物体会在水中进行膨胀,从而对结构存在威胁。因此在调制混凝土过程中要把这个情况思考清楚。
6、施工过程中人为造成的裂缝以及蜂窝、麻面、孔洞。
在进行管道(或管线)穿墙施工时,模板的对拉螺栓如果处理不好,容易造成渗漏。在地下室工程中,存在大量的管线,都需要穿过地下室的墙体,如果在止水环节处理的不好,就会在管线处产生渗漏,而这种渗漏一旦发生,后期的防治也是非常麻烦。
地下室一般面积较大,因此,我们会人为的设置后浇带,但是,后浇带也是最容易出现裂缝导致渗漏的。譬如,后浇带施工中,止水带设置不好或施工不当,就容易导致渗漏;有杂物存在,混凝土振捣不充分,就会出现一些空洞和蜂窝,导致漏水;后浇带里面的钢筋由于长期处于相对潮湿的环境中,极易出现钢筋锈蚀现象,影响其与混凝土的粘结效果,当出现集中力时,就会产生裂缝;墙板后浇带过早的进行了回填土处理,此时后浇带的混凝土还处于硬化过程中,这时受到侧向力的影响,一旦振动荷载作用,就会导致后浇带新旧结合处出现裂缝。
二、地下室防渗漏的防治措施
1、温度、干缩裂缝的防治
1.1减少混凝土的单位用水量
混凝土的用水量需要控制,用水量大会增加混凝土中的剩余水,从而导致干缩裂缝。因此,在确保混凝土耐久性能的同时,适当使用减水剂,能有效改善混凝土的性能,密实度也会得到提高,有效防止干缩现象的发生。
1.2温度控制
地下室通常是大体积混凝土,施工时要特别注意温度的控制,譬如:对承台采取分层分段进行施工,让混凝土的温度处于匀速上升中,混凝土浇筑选择在室外温度较低的时候进行(如晚上),需注意混凝土浇筑时外界温度不应大于28℃,同时在一些部位放置设置温度计,降温时可以采用循环管道水。
2、钢筋锈蚀的控制
钢筋锈蚀其体积会增大2~4倍,这样一来会对混凝土产生较大的内压力,从而导致顺筋裂缝,严重影响到建筑的使用。研究表明,钢筋锈蚀绝对多数都是由气蚀电离而引发的,钢筋出厂的时候,其表面存在一层保护膜――氧化薄膜,能有效保护钢筋,但是该薄膜在遇到遇水或处于受潮环境时,氧化膜就会脱落,最终导致钢筋的酸性氧化。因此,钢筋加工后要进行防潮处理,且要架空放置并用防水雨布盖住。对于已经出现锈蚀的部位,要用钢丝砂布进行打磨,以确保钢筋与混凝土之间的粘结,并防止电离导致锈蚀。
3、施工裂缝控制
施工缝的施工必须严格参照设计及施工组织来进行。施工缝处的止水带设置是施工缝防渗重要环节之一,必须引起高度重视。止水带的宽度和物理性能均应符合设计要求,且无裂缝和气泡,接头应采用热接,不得叠接,接缝要平整、牢固,不得有裂口。止水带位置设置应正确,止水带上不得穿孔,固定要牢靠。底板后浇带3m范围内在砼垫层上铺设一层4mm厚钢板、一层SBS柔性防水层。在施工底板时,注意保护该层防水,不得划破。后浇带立面用镀锌钢板网拦隔一次成型,砼后浇带施工的砼防水除满足设计防水外,强度及防水等级提高一个等级并掺人微膨胀剂,后浇带浇筑时,必须清除后浇带内的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝上层,并用水冲洗干净,使接缝处混凝土充分湿润,残留在砼表面的积水应予清除。
4、合理选用砂石、水泥等原材料,避免碱骨料反应的发生
混凝土中的碱不仅仅就是来自于水泥,也有可能来源于外加剂、掺和料、水,甚至可能来源于骨料,因此,要控制混凝土的含碱量,在材料进场时就必须加强对各原材料碱性的检测,只有符合设计要求的才能到工程中使用。此外,混凝土中加入少量的粉煤灰,可以有效防止碱性反应的发生,提高混凝土的后期强度。
5、穿墙管道的防水施工
穿墙管道的防水非常重要,穿墙预埋管采用止水环或翼环与套管连续涌焊并予以固定。穿墙管防水层施工前,将套管内表面清理干净,套管内的管道安装完毕后,应在两管道间嵌人内衬填料,端部用密封材料填缝。埋设件防水对埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度在小于250mm时,局部采取外防水加以弥补,预留地坑、孔洞、沟槽内防水层,与孔(槽)外的结构防水层保持连续。固定模板采用对拉绷栓时,穿过混凝土结构的对拉螺栓中间应满焊止水环或翼环,两头采用3cm厚木堵头,拆模后将木堵头及外露钢筋去除干净,用防水砂浆将凹槽封堵密实。
6、加强混凝土的养护
温度较高施工时,混凝土中水分会蒸发过快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落,影响混凝土的强度。此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,其中水分过快的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的整体性、耐久性及防水能力下降,因此浇筑完毕12h以后开始养护。养护采用草帘覆盖,并洒水保持润湿,养护时间不少于14天,后浇带养护时间不少于28天,混凝土养护至其强度达到1.2N/mm2以上,始准在其上行走或安装模板支架。
三、结束语
地下工程渗漏以预防为主,充分认识地下防水工程的重要性,认真对待渗漏易发生的部位,在施工中加强对各个环节的控制和对成品的保护。事后的处理是补救措施,同样也要层层把关,选择合适的堵漏材料和施工方法以达到效果满足使用要求。
参考文献
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