简介：摘要 顺北4-1H井是部署在塔里木盆地塔中北坡顺托果勒低隆，顺北Ⅳ号断裂带的一口重点探井，完钻井深为 8036.61（斜深）/7928m（垂深），设计钻井周期205天，该井2020年12月22日10:00开钻，2021年6月2日7:00完钻，完钻层位奥陶系鹰山组，实际钻井周期161.88天，较设计节约43.12天，周期节约率21.03%。该井二开裸眼段长4928m使用钾胺基聚磺钻井液体系，钻井液密度1.36g／cm3；本井二开优化钻井液封堵性能，井眼稳定，优选钻头和螺杆，强化参数，三趟钻完成二开长裸眼施工，三开采用Power-V垂直钻井系统+螺杆配合异形齿PDC钻头，优化钻井参数，顺北4号带首次实现一趟钻完成三开进尺。应用结果表明，该钻井液具有良好的抗温性；控制钻井液pH值为9.5～11，既有利于处理剂功效的发挥，又有利于保持钻井液有良好的热稳定性；高软化点沥青在高温条件下有良好的变形性，有利于改善泥饼质量，从而降低高温高压滤失量。

简介：摘要：随着国家对环境保护及治理力度的提高，废弃钻井液减量化处理、零排放及资源化利用已经成为油田开发工作中的重中之重。影响钻井液环保性能的主要因素遍及源头、过程及完井后的各个环节，其主要污染风险在于生物降解性、重金属和石油烃。本文提出优化钻井液抑制性、优选加重剂和封堵剂、研发新环保钻井液体系以及分类精细化处理等降低钻井液环境污染风险的技术对策，为钻井液环保性能优化、废弃钻井液处理提供了新的思路和研究方向。

简介：摘要：当前，我国经济飞速发展，科学技术日益完善。近年来国内外发展了以高温高密度油基、无土相油基、高性能水基、仿生高效能水基、双疏型高效能水基钻井液等为代表的高效钻井液技术，但随着钻探目标从浅层向深层/特深层、从常规油气资源向非常规油气资源和新能源进一步拓展，钻井工程面临的地面和地下情况越来越复杂，开钻前难以、甚至不可能准确预知地层温压系统、地层岩石组成与构造、地层流体性质与分布、储集层潜在损害因素与损害临界点、钻井中可能遭遇的技术难题与复杂程度等等，给钻井液类型和处理剂选择、钻井液配方与性能设计带来了很大盲目性，使井壁失稳、阻卡、井眼不清洁、井漏、储集层损害、环境污染等问题频繁发生。本文主要对智能钻井液技术研究现状与发展方向进行论述，详情如下。

简介：摘要：当前，我国经济飞速发展，科学技术日益完善。近年来国内外发展了以高温高密度油基、无土相油基、高性能水基、仿生高效能水基、双疏型高效能水基钻井液等为代表的高效钻井液技术，但随着钻探目标从浅层向深层/特深层、从常规油气资源向非常规油气资源和新能源进一步拓展，钻井工程面临的地面和地下情况越来越复杂，开钻前难以、甚至不可能准确预知地层温压系统、地层岩石组成与构造、地层流体性质与分布、储集层潜在损害因素与损害临界点、钻井中可能遭遇的技术难题与复杂程度等等，给钻井液类型和处理剂选择、钻井液配方与性能设计带来了很大盲目性，使井壁失稳、阻卡、井眼不清洁、井漏、储集层损害、环境污染等问题频繁发生。本文主要对智能钻井液技术研究现状与发展方向进行论述，详情如下。

简介：摘要：随着工业水平的不断发展，国家对于石油等资源的需求量与日俱增，为了提升钻井的作业效率以及资源的产量，相关专家对相关技术措施开展了深入研究。润滑液的性能是影响钻井效率的关键因素，本文对水平井钻井液的高效润滑剂应用开展了研究。首先对单一润滑剂对钻井液的性能提升开展了研究，然后对复合润滑液的性能开展了研究。实验结果表明，采用复合润滑液方式对于提升钻井液的性能具有良好的效果。本文所提出的四类复合润滑液具备推广和应用的价值。

简介：摘要：胜利油田桩西采油厂桩139区块水平井的目的层位于馆陶组，钻探目的是开发桩139块Ng油藏，利用水平井对Ng进行整体调整。施工中依据该区块的地质特点和水平井钻井的技术要求，按照强抑制、优润滑的技术思路，采用聚合物润滑防塌钻井液体系，使钻井液具有较强的防塌能力、良好的清洁井眼能力和防粘卡能力；21口井的实践表明该体系能够满足桩139区块水平井钻井的需要。

简介：摘要：随着我国社会经济的不断发展，现代油气开发以及勘探规模正在不断扩大，对钻探操作的深度要求越来越高。同时，在油气钻探过程中，往往还会受到多种外界因素的影响，主要包括地质条件、钻井液性能、水文条件等，其中，钻井液性能对钻探工作的影响最大。

简介：摘要：在石油的机械钻探工程中，降失水剂是石油钻探的重要环节，由于机械钻井工程风险系数大、困难度大，因而机械钻速直接关系到钻井工程的速度。想要取得很多的效益，从而避免在防止失水剂进程中发生困难，还需要对制约机械钻速度的各种因素加以调研、剖析，从而找到正确地解决问题方法，可以推动社会经济效益的发展，还可以提高钻井工程的速度，从而及时实现目标。

简介：摘要： TP283X井是部署于阿克库勒凸起西南斜坡的一口三开制斜井，完钻井深6947m。φ241.3mm井眼长达5799m裸眼井段存在煤线、碳质泥岩、灰棕色活性泥岩、玄武岩等易造成井壁坍塌地层和英安岩、玄武岩、奥陶系裂缝等易造成井眼漏失地层。通过分析井壁稳定因素，提出解决技术思路，采取相应的技术措施，解决井壁坍塌和井眼漏失问题，为安全优质高效钻井提供保障。

简介：摘要：武清1井是中油集团公司在冀中地区部署的一口超深风险探井，完钻井深6007m，最大井斜33.43°，水平位移1778.42m，斜井段长3781m，井底温度189℃，钻井液密度1.89g/cm ，期间钻遇玄武岩、白云岩、紫红色泥岩、灰岩等多种特殊岩性，施工难度大。针对武清1井地层特点以及满足井壁稳定和抗高温等钻井液性能的需要，优选复合盐钻井液体系进行施工，有效解决了高温稳定、井壁防垮、井眼净化、定向托压等难题，保证了武清1井的安全施工，实现了钻井周期119.79天，钻完井周期178天，平均机械钻速7.04m/h，钻机月速1012.98m/台月，深井段双筒取芯收获率100%的成绩，创武清凹陷最快机械钻速、最短钻井周期纪录。

简介：摘要：本文旨在深入探讨钻井液对井壁稳定性的影响机制。首先，我们将简要介绍钻井液的基本概念和作用，然后分析钻井液的物理和化学性质对井壁稳定性的影响。接着，我们将通过实验数据和案例分析，阐述钻井液选择、配制和使用过程中的注意事项，以及如何根据地质条件和工程要求调整钻井液配方，以达到最佳的井壁稳定性。最后，我们将总结钻井液对井壁稳定性的影响机制，并提出未来研究方向。

简介：摘要：本研究关注钻井液性能对钻探效率的影响与优化策略，通过分析物理性能和化学性能的关键因素，探讨了其与井眼稳定性、钻头效率以及地层保护的关系。在现有问题与挑战方面，常见问题包括井眼失稳和钻井液削渣困难，而挑战则涉及环境法规、地质条件差异和成本控制。为应对这些问题，我们提出了新型钻井液配方的研发、先进监测与控制技术的应用，以及工程实践经验的总结作为优化策略。通过综合运用这三大策略，我们能够全面提升钻井液性能，实现高效、安全、环保的钻探操作。

简介：摘要：苏桥储气库井采用四开井身结构，钻遇地层多，地质复杂。针对苏4储气库井不同地层特点以及二、三开难点，采用 KCL聚合物钻井液体系的配方，有效的解决了二开井段地层易造浆、缩径；三开井段井壁不稳定，易出现剥落破碎性垮塌的难题。现场施工对比发现，通过优化钻具组合，提高钻头转速，优选KCL聚合物钻井液机械钻速较同井聚合物钻井液提速30%以上。

简介：钻井工程是对油田进行开发的基础性工程，钻井工程能否顺利地完成直接对油田企业的生产起着关键的作用。在钻井施工的过程中采取一定的方法对钻井液进行设计是确保油田企业正常运行的关键，钻井液性能的好坏对钻井工程的各个方面都会产生重要的影响。

简介：摘 要：东濮凹陷是渤海湾含油气盆地的一个复向构造单元，是中原油田油气开发主战场。经过近40多年的开发，现存油水井套管不同程度损坏、水驱动用储量持续下降等问题突出，开窗侧钻工艺已成为一种增储稳油降本增效的重要方式。而开窗侧钻井因区块注采压力失衡，易造成漏失、返水等复杂问题，现场施工难度大，对钻井液要求高。根据地质条件、生产需求，采用复合盐聚磺钻井液体系,可以满足深层开窗侧钻井安全、快速、优质施工需求。

简介：文章结合吉林油田产能建设方案,针对中国石油天然气股份有限公司对废钻井液不落地的要求,调研分析吉林油田钻井液无害化处理技术现状及研究方向,提出废钻井液调驱调剖及堵水技术,研究了成胶时间、黏度、粒径等参数。结果表明:适应条件为40~60℃中低温高渗透油水井调剖及堵水。

简介：摘要：通过对当前国内外具有初级智能特点的钻井液技术研究现状的系统总结，阐述了可变密度、盐响应、可逆转乳化、恒流变、形状记忆防漏堵漏、智能保护油气层和原位流变可控共7种初级智能钻井液技术的发展背景和智能响应机理，分析了初级智能钻井液技术目前存在的问题与未来面临的挑战，指出智能材料学、纳米科学和人工智能理论等是未来研究具有“自识别、自调节和自适应”更高级智能水平钻井液技术的重要手段。在此基础上，结合钻井液技术需求和智能钻井液理论发展需要，提出了等个方面的发展方向：①研发响应多变地层压力、多变地层岩性、多变地层流体、多变储集层特征、高温地层与复杂地面环保需要的智能钻井液；②建立智能钻井液设计与管理专家系统；③构建实时智能检测与维护处理网络。

简介：摘要面对我国石油工程领域的钻井工程需求，钻井液技术由最初的自然造浆逐渐发展到钻探作业，再到现今的钻井流体的专业化应用，可以看到钻井液技术在不断发展和成熟，然而由于理论、手段等方面的不足，钻井液技术的发展还存在一些发展中的问题，钻井过程中的井壁稳定问题尤其突出，要加以突破和完善。

简介：

简介：为了达到"以废治废、变废为宝"的目的,胜利油田对废钻井液固化处理技术进行了研究.详细分析了钻井液的有害成分及固化处理的作用机理,在确定了固化物设计指标的前提下,进行了大量实验室分析、检测及试样配比研究,得到了适合不同钻井液体系的固化处理配方,并对复合固结材料进行了击实、抗干湿、抗冻融等耐久性试验.结果表明,28d后,复合固结材料的抗压强度一般为0.5～1.5MPa,可用于铺设简易道路或修建井场用.另外,在废钻井液中添加固结材料、稳定剂及骨料,并利用废钻井液的潜在活性,使其成为具有硅酸盐凝胶结构或水泥石结构的建筑材料,可以进行砌体施工.该项技术具有显著的经济效益和社会效益.