简介：

简介：山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置，两套装置均为天辰设计院成套设计，采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术，甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器，甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同，造成工艺设计和产品质量有些不同，兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气，以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇，下同）；山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料，以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇，下同）。

简介：河北冀州市银海化肥有限责任公司日前与中国中煤能源集团公司签定合作意向书，双方将合作建设年产1000kt二甲醚项目，一期400kt二甲醚项目将于近日开工建设。

简介：本文介绍了新型氨合成及醇烷化工艺的流程特点，对在山西金象18．30工程中的运行情况进行了总结，为今后该装置的优化调节和类似装置的设计提供可靠的依据。

简介：面对日益严格的环保要求，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司与淄博海川精细化工有限公司经过多年研究实验，开发出高效率、低成本的低浓度酸性气处理新技术，既满足了环保要求，又达到了节能降耗的目标，在煤化工领域具有良好的发展前景，本文介绍了该技术的基本原理、工艺流程、技术特点等。

简介：国密歇根米德兰消息，道康宁公司（DowComingCorporation）电子集团宣布即刻起供应DOWCORNINGTC-5688导热复合材料，一种具有超高性能的菲固化热脂，应用于英特尔的最新移动微处理器——IntelCore2Extreme移动处理器QX9300。

简介：一、工程概况山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。

简介：2装置的开车情况结合南京国昌公司提供的开车方案，金象煤化工进一步细化和明确了开车步骤，制定了详细的操作规程；本次开车总的来说比较正常。为确保高压醇和氨合成能够安全可靠的进行升温还原，方案要求，

简介：介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。

简介：任何产品的生产都要消耗一定的原材辅料，按照物质不灭定律，有产出就必有投入。然而一个成品产品的产出到底需要消耗多少原材辅料为最佳，这是任何一个企业都在积极探索的问题。20世纪90年代，邯钢的目标成本核算法在全国企业界引起强烈反响，许多企业因科学的学习邯钢的目标成本倒算，尝到了甜头，并使企业从困境中走出，从而发扬壮大。然而细想起来，它的最终目的无非是要求严格控制过程产品的辅料消耗，科学合理地使用原材物料，使本企业的综合消耗在同行业占据领先水平，

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简介：系统介绍了TGH-3Q宽稳区羰基硫水解催化剂的性能及在常低温不同情况下的使用情况，该催化水解过程的本征及宏观动力学规律和氧中毒的动力学特征。指出，研究开发动力学软件对使用催化剂的重要性。

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简介：本文着重介绍低压甲醇合成技术在醇氨联产的特点及优势，阐明低压水冷甲醇串等高压双甲的工艺流程能在生产合成氨的同时，以较低的能耗达到较高的甲醇产能，而不仅仅局限于气体净化作用。

简介：从GE高新材料集团上海总部获悉，GE高新材料集团有机硅部日前与清华大学深圳研究生院，就共同研发高压绝缘体材料签署技术合作协议。按照协议，双方研发团队将根据中国市场的发展需要，由GE高新材料有机硅部提供最新技术与产品，清华大学深圳研究生院则将提供材料测试、技术合成与改进等技术支持，依照中国用户的特点进行使用性推广。

简介：合成出含量为0～12％的以二端羟丁基聚二甲基硅氧烷（DHPDMs）为部分软链段的新型水分散有机硅一聚氨酯共聚物（DHPDMS—PU）。NMR和FT-IR分析表明DHPDMS链段已被化学键入共聚物分子链中。比较透射和全反射衰减红外光谱发现，在含硅氧烷软链段的试样中，硅氧烷在成膜过程中逐渐向膜表面扩散，从而使材料具有较好的表面性能。随DHPDMS含量升高，DHPDMS—PU膜的水接触角增大，表面能减小；当DHPDMS含量超过7％时接触角渐趋于恒定。由分峰拟合发现氢键化的N—H含量随DHPDMS的增加而降低。

简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

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简介：随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（M85）》（2009-12-1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

简介：山东华鲁恒升股份有限公司现有2套Φ1200联醇生产装置，1套投产于1994年，另一套投产于1996年，合成塔内件均为四段冷激式，催化剂装填体积均为9m^3(设计值)。