简介：摘要随着经济和信息技术的快速发展，在抽油机井生产的生产管理中，抽油泵的沉没压力以及沉没度是影响其工作优劣的重要参数，可以说抽油机井合理沉没度的确定是生产方面的一个关键性影响因素，在这环节的操作过程当中，人们可以使用一些数理统计的方式，采取各种各样的方法找到比较合理的沉没度，并且在具体的治理实践过程当中，应用相应的成果指导生产实践工作的开展，最终促进抽油机井采油效率的提升，提高生产的效率，最终也提升整体的经济效益。本文主要对抽油机井合理沉没度的确定方法进行探讨，并且结合具体的实践，分析治理实践的心得和具体的策略。

简介：摘要抽油机检修及故障修井时由于井口无法放空，在拆卸井口时管线里的原油带压容易喷出造成环境污染和人身伤害，给企业带来负面的社会影响力。同时夜间抽油井无法无人看护，造成外部综合治理问题，给原油外流，同时造成井场环境污染事故，为解决此项问题，利用单流阀原理研制了一种多用途短节做为井口防盗、防喷的装置。因其外观与普通短节无异，低成本、安全、环保、实用，将其安装在抽油机井口，能更加有效的防止井口盗油和环境污染。

简介：摘要抽油机皮带在运行一段时间后肯定会拉长，皮带的拉紧度降低，这样就会在皮带和电机轮之间产生额外的高速摩擦，其产生的热量加速皮带老化。同时电机轮与皮带出现相对位移，降低了电机的运行效率。因此应及时做相应的调整，以保持皮带适当的拉紧度，降低皮带和电能的损耗。根据现场统计，每年特别是雨季因皮带松弛、打滑等原因不能及时调整造成皮带的损耗，达到皮带正常损耗量的75%。同时因皮带断后电机空转浪费的电能达36000KWh。本文根据生产现场实际，研制并应用抽油机皮带运行状态监控装置，解决了皮带松动造成的皮带损耗问题，有效解决了抽油机皮带损耗量较高问题。

简介：摘要：近几年来随着科学技术的不断发展以及社会生产力的提高，对油田采油工作也提出了更高的要求，在油田开采中，受到生产井井身结构的影响，以及井下多种应力作用的影响、井筒内介质和泵充满程度的影响，油杆和油管发生腐蚀偏磨的现象比较严重，不但会影响设备及其零部件的使用寿命，而且大大降低了工作效率甚至会导致停产，严重影响油田开采的效率和效益。为此，必须加强对采油中抽油机井杆管偏磨的研究，并根据偏磨机理采取综合防治措施，使抽油机系统正常工作，确保油田开采的顺利。

简介：摘 要 在油田开发的实际工作中，实测示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。由于抽油泵井下工作情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量，安装质量，以及砂、蜡、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响。所以，实测示功图的形状各不相同。为了能正确分析和解释示功图，常常需要与理论示功图进行对比分析，而且实测示功图的解释应以理论示功图为基础。

简介：摘要：目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂，而热洗则是清蜡最彻底，最有效果的手段，抽油井机热洗一般是用热水作为介质，经过对管柱加热，对井筒内的抽油管柱用热水循环，而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物，另一方面也不同程度影响油产产量，个别井影响产量周期很长，以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层，少影响产量为目的，对热洗工作进行了改进，努力减少原油损失。

简介：摘要：抽油设备是油田机械设备中最为重要关键的设备，在具体的使用过程中，抽油机的质量和运营稳定性直接决定了油田的开采效率和开采质量。为了尽可能提升抽油机的效益，降低抽油机使用成本，必须建立针对性的抽油设备管理制度和体系，切实提升抽油机的日常管理水平和质量。本文在抽油机井常见故障分析的基础，提出并实施了相应的措施，取得了良好的效果。

简介：摘要：抽油机是目前采油生产中的主要设备，在油田开发和生产过程中起着非常重要的作

简介：摘要：受社会发展，我国的各行业领域得到进一步提升。近年来，在抽油机井运行过程中，采取热洗技术措施，清除结蜡的影响，提高抽油机井的生产效率。对抽油机井的热洗效果进行分析，确定最优化的热洗周期，保持抽油机井正常运行。降低抽油机井生产的阻力，保持油井长期持续的生产能力，达到油田生产的技术要求。

简介：

简介：摘要：油井正常生产过程中，如含砂、蜡质、结垢和铁锈等杂质的进入泵内，若未能及时清除，便会导致卡泵现象，进而引发油井停产。近几年来，随着油田含水量的增加，油井出砂问题和偏磨腐蚀现象日益严重，频繁出现的卡泵现象已经成为影响油井正常生产的关键因素。本文通过调查分析采油厂卡泵的现状，提出了相应的治理对策，并对其实施效果进行了评估，为未来油田开发与治理提供了有益的参考。

简介：摘要：抽油机井偏磨是指抽油机井在生产过程中，由于地层压力、原油粘度、抽油设备等因素的影响，导致抽油泵柱塞与泵筒内壁之间的摩擦力增大，使得抽油泵工作效率降低，甚至导致抽油泵损坏。抽油机井偏磨严重影响着油井的生产效率和经济效益，因此，采取有效的防治措施，降低抽油机井偏磨，对于提高油井生产效益具有重要意义。

简介：摘要抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成，抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的，因此，平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分，平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高，采油井深度的增加，人们对降低能耗，提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力，改善曲柄销的工作状况，提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求。

简介：

简介：摘要：抽油井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数 , 它不仅反映了油井目前的工作状况 , 更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标 。近几年来 , 随着原油生产成本的不断压缩 , 提高油井系统效率 、有效降低机械采油耗能已成为一项急待解决的技术课题 。本文即围绕这一中心 , 对如何提高系统效率进行探讨。

简介：抽油机是煤层气井生产主要的排水采气设备。在长期的生产过程中发现,随着排采时间增加,煤没度越来越低,老井的抽油杆偏磨问题日益突显,不利于煤层气井稳定、连续排采。本文对山西煤层气分公司郑一区块生产过程中检泵原因及生产参数进行了统计,分析了偏磨的机理和主要因素,从而提出了综合治理对策。现场应用后取得了明显的效果,延迟了煤层气井检泵周期,对偏磨井的治理具有指导意义。

简介：[摘 要]文探讨了影响抽油井和泵效率的几个因素，并提出了改善抽油机井泵效的措施。首先，运行环境对泵效率有重要影响，如地层出砂和油藏的低生产压力会降低泵效。其次，抽油泵本身的部件和性能问题也会导致泵效率下降，例如油管螺钉的磨损和油管和螺纹上的冲击力的变化。为了改善抽油机井泵效，需要采取一系列措施。为了改善施工环境，可以控制并降低油井回压，采用高架罐生产或进落地罐生产来降低回压，提高泵效。另外，提高油层供液能力也能提高泵效，可以根据地下存水等因素，优化注汽效果，提高泵效。针对油管自身零部件对泵效的影响，需要加强对抽油机井泵的检查，减低油管螺纹丝扣漏失，定期更换油管丝扣，并保护好油管螺纹。此外，降低泵筒与柱塞磨损漏失也很重要，可通过热洗、碰泵和调整参数等方式来减少漏失。为了降低振动载荷对油管的冲击，可以采用油管锚定技术，优化参数并降低抽油机井的冲次次数，避免共振对油管的冲击，减少漏失量。此外，采用科学的方法检查抽油机井泵的运行情况也是关键，如使用检测仪器检测螺纹丝扣磨损程度，确保设备的正常运行。综上所述，为了改善抽油机井泵效，需要改善施工环境，降低油管自身零部件因素对泵效的影响，降低振动载荷对油管的冲击，并采用科学的方法检查泵的运行情况。这些措施将有助于提高泵效，保证油井的正常运行。

简介：摘要油井故障是有杆泵采油方式中影响油田产量的重要因素，及时处理油井故障能够有效提高油井生产效率。目前判断油井故障的方法有在线监测生产数据变化和后期调取示功图判别两种方法，前者不能全面的监测油井故障，后者不能及时判别油井故障。

简介：摘要抽油机井的冲次是其重要的工作参数，其设置是否合理直径影响着油井的工作状态。本文在不改变抽油机和油井原有结构情况下，在满足基本泵效前提下仅通过调整油井运行冲次，通过对功图、电参数数据实时采集，对油井产液量实时分析，建立产液、能耗、运行冲次之间模型，得出抽油机最优运行冲次，并通过数据采集、反馈，自动作出调整，使抽油机始终保持在最优的运行状态。试验数据表明，油井冲次冲次寻优后可使产液基本不变，平均节电15%~25%，初步实现了进一步提质增效、节能降耗的目的。

简介：摘要在我国快速发展的过程中，为了明确系统效率分析方法及治理对策，从产量、液面、消耗功率三方面对系统效率展开分析，对低效原因给出相应治理对策，并结合油井的具体情况进行分析与治理，从而达到降低消耗功率，提高系统效率的目的，为低效井治理提供了方法。