简介：联醇是我国在20世纪60年代独创的工艺，当时常温下脱硫（H2S）技术粗放，有机硫COS、CS2无法脱除，甲醇催化剂的使用寿命十分短暂（见表1与图1），更换催化剂频繁，每年更换4～6次，多的达～10次，导致这一独创的联醇工艺在综合技术上并未真正过关，经济效益不明显。

简介：

简介：随着国家最新污染物排放标准的发布，尾气达标排放成为企业必须考虑的问题。本文通过对硫回收尾气处理方法的探讨，推出一种新型的硫回收尾气处理技术，满足日益严格的环保指标要求。

简介：节能环保，脱硫效率高，解决了氮肥行业湿法脱硫中硫黄堵塔难题。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：据悉杭州林达化工技术工程公司，该公司承接的日产7500t煤制甲醇合成技术开发项目，已完成技术方案、数学模型、计算模拟软件的开发，并已申请多项专利，林达公司与华东理工大学合作承担的山西大洋集团年产60万t焦炉气制甲醇项目也已经通过专家评审。

简介：美国军士所穿的一般防弹服，通常是由20—40层Kevlar纤维织物制成，带有硬质陶瓷嵌片，用于高危环境以防不测。这种材质对于躯干以外其它需要活动自如、操作方便的部位，如手臂、双腿和颈部来说，就显得过于臃肿和坚硬；并且防弹背心（BulletProofVest）及其Kevlar材料在防护刺戳和榴霰弹等方面亦并非特别有效。

简介：由常州市嘉诺有机硅厂研制的W9801自干型有机硅树脂日前通过了技术鉴定。该产品由苯基氯硅烷、甲基氯硅烷与特种单体通过优化配方，并采用先进工艺反应而制成，其最大特点是可在常温下2小时白干，不需烘烤。与使用W1053有机硅树脂等相比，该产品具有节省能源和施工方便等优点，经济效益和社会效益显著。特别适合用于涂料无法拆卸的部件和一些大型耐高温装置及形状复杂部件的耐高温防护涂层。

简介：把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。

简介：

简介：一种剧毒废液，经企业自主研发新工艺的“点拨”，成为高附加值精细化工产品的原料。这是上海三爱富新材料有限公司在国际上领先的清洁生产创举。

简介：4月15日，由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动，共获得国家支持资金6204万元，项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级，项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。

简介：

简介：介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。

简介：6液氮洗净化技术6．1概况目前，国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种，一种是醇烃化（或是甲烷化）工艺，一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在．

简介：4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说，一般都采用脱硫脱碳一体化的技术，即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺，我国主要有两种，一种是NHD溶液气体净化技术工艺；另一种是低温甲醇洗工艺。

简介：坐落在高新区环保产业园的苏州纳迪微电子有限公司，是一家从事微电子材料及化工品研制开发和规模化生产的高科技企业。近日，公司通过自主创新，研制开发出了一系列科技含量极高的微电子化工材料，其中“电子级超高纯硅溶胶”产品为国内首创，主要用于芯片工艺的Cu-CMP、硅晶圆片的最后一步抛光及高级彩色激光打印纸的表面处理等工序中，受到了市场青睐。

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简介：传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四，其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四，最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起，也使得副产碳四烃进一步增量，因此，合理利用碳四资源成为亟待解决的问题，也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。