简介:摘要:随着我国社会经济的不断发展,对船舶制造项目提出了更高的要求,也带来了新的机遇和新的挑战。在船舶制造项目建设的过程中,如何做好船舶制造项目的质量管理和成本控制是保证船舶制造项目持续发展的关键所在。基于此,还需要企业和工作人员进一步优化船舶制造项目的管理模式,切实对焦质量和成本两点问题,进行系统化的把控。因此,为进一步提高船舶制造项目质量管理及成本控制效果,本文主要针对船舶制造项目的质量管理特点与成本控制特点;现阶段船舶制造项目的质量管理及成本控制中存在的主要问题;船舶制造项目的质量管理及成本控制措施三点内容,从多个角度出发,提出具体的可行性方法,为后续的工作展开提供有效的参考和借鉴。
简介:摘要:传统的机械模头加工和制造精度控制方法,以保证模头尺寸符合要求为目标,而忽视了模头与模头之间的界面结合问题,造成了很大的偏差。为此,本文对机模生产过程中的误差控制技术措施进行了探讨。为克服因脱模而引起的磨耗,选用了可完全脱模的热塑性高分子材料,并对其侧面进行了表面形貌的调控。最终,通过对出模时的表面附着力进行调节,从而达到对出模过程的精确控制。通过比较试验,结果表明,这种方法的控制误差更低,可以确保模具的高精度生产,是一种值得推广的方法。
简介:汽车车身、发动机等复杂产品通常要经历数十道乃至上百道加工工序,零件毛坯偏差、机床误差、夹具定位误差以及操作、环境等因素引起的误差在制造过程中传递和累积形成产品综合偏差,并最终影响产品整体性能和市场竞争力。面向工艺设计的线外质量控制,根据产品结构和质量要求,确定制造过程工位布置以及工艺参数;面向工艺过程控制的线内质量控制,则根据制造过程中所出现的尺寸偏差问题,确定尺寸偏差根源,并采用工艺控制措施,两者相辅相成共同推动制造质量的提升。数字化方法是实现产品制造精度控制的关键。结合汽车车身动机制造精度控制的理论研究和工程实践,阐述复杂产品制造精度控制的科学内涵和技术要点。本文以汽车为例浅谈制造精度控制的数字化方法。
简介:摘要:为了更有效地控制模具加工精度,研究人员设计了多种精度控制技术,基于前馈反馈复合控制策略的精度控制技术,与基于微纳光纤制备方法的精度控制技术应用较为广泛。基于前馈反馈复合控制策略的精度控制技术,主要是采用控制系统与调试相结合的方式,建立一个控制回路,并对机械模具进行精度控制,稳态调节模具加工精度。基于微纳光纤制备方法的精度控制技术,主要是利用微纳光纤的比例倏逝场特性,使机械模具的加工制造精度更高。以上两种技术均存在不同程度的问题,忽略了模具脱模的表面黏着力问题,导致机械模具加工制造控制误差较大。因此,本文设计了一种机械模具加工制造的精度控制技术。
简介:摘要:在现代制造产品的生产和开发中,加工过程的管理会受到许多方面的干扰。要充分考虑机械加工手段的选择,同时可以充分考虑现代制造技术对零件加工的应用要求,根据具体生产条件实施精度管理。在加工管理过程中,必须严格遵循相关规范的要求,以防止人为操作的失误对零部件加工管理产生精度干扰。同时,在加工管理的过程中,还可以更有效地找到所面临的不合理的加工情况,有针对性的研究和处理,以现代机械加工技术为依据,建立具体的加工工艺过程,从而保证了零部件制造的精密度和正确性。而机械加工工艺,对现代化制造业技术的发展具有着直接的冲击力,因此要求现代制造业有关技术主管部门能进一步提高关注度,完善对它的监督管理,并严格地计算出加工零件精密度的主要影响因子,以此适应现代机械加工工艺的发展需要。