简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：

简介：我公司合成氨分厂造气车间现有8台○/2．6m造气炉，正常生产情况下开6台造气炉，年产液氨9．5万t左右。自2000年7月开车以来根据生产运行过程中发现的一系列问题，经过讨论、调研进行了一系列针对性的改造工作，取得了一定的效果。现在予以总结如下，与兄弟厂家的造气同仁探讨。

简介：介绍了造气洗涤塔技改的必要性，阐述了技改后洗涤塔降温除尘所取得的良好效果及推广使用的可行性。

简介：以固体燃料为原料，采用固定床间歇式气化法制取半水煤气的生产系统几乎均是接近常压的，通常煤气发生炉压力低于0．1MPa。系统阻力对于这种近乎常爪的生产系统的影响是非常大的，其大小同气体流速的平方成正比，随着气速的增加，阻力上升是非常明显的。

简介：我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。

简介：本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析，探讨其寻优思路。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：面对当前世界金融危机的冲击，氮肥企业的形势十分严峻，要想生存下去，只有降低成本，在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年，现结合实际情况，总结了几点降低造气维修成本的举措，与大家探讨。

简介：造气车间离心风机投用以来存在电能消耗高，噪音大等诸多问题，为了降低能耗，改善工作环境，造气车间2012年进行技术改造，在风机出口增加程控蝶阀，投用后，节能降噪效果明显。

简介：山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力，其中合成氨2.5万t，甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术，如Φ2610造气炉，造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降，但未达到预期效果。针对上述情况，对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结，认为其两煤耗高的原因为。

简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：本文介绍了该厂在造气炉体和水夹套；上、下行煤气阀、管和吹风气回收阀、管；灰仓测温点方面的局部小改小革经验。

简介：全面介绍了各种型号洗涤塔的功能和效果，并论述了如何正确的选择理想的洗涤塔。

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简介：作为燃料有几个优势，其中包括储量充足和价格低廉。但是没有“清洁煤”这种说法。除了煤烟、有毒化学品，以及金属外，燃煤电厂每千瓦小时放出的二氧化碳也比燃烧石油或天然气的电厂要多。煤在空气中燃烧时不可避免地产生二氧化碳。因此煤是一种问题燃料，不仅在于它引发气候变化，而且影响到人类健康和安全问题。

简介：摘要随着社会经济的发展，我国的城市化进程发展迅速，在城市中，环保问题越来越受到重视，煤改气也有了很大进展。在阐述煤改气的意义及必要性的基础上，分析了煤炭开发利用的利弊，介绍了冷凝式燃气家用两用锅炉的优势。

简介：我国第一个大型煤制天然气示范工程9月在内蒙古开工建设，2012年建成后每年可向北京提供40亿立方米天然气，成为北京第二大气源，保障首都能源供应安全。该工程落址内蒙古赤峰市克什克腾旗，由大唐集团的下属能源化工有限公司建设。利用内蒙古褐煤资源，采用先进技术生产煤制天然气，再经381公里输送管线送入北京。

简介：摘要：简要介绍了煤制天然气的技术特点，并结合中国能源结构特点进行了分析研究，重点对其未来应用前景进行了展望。煤制天然气作为一种新型煤化工技术，符合中国“富煤贫气”的能源结构特点和清洁能源发展需求，实际意义重大，不仅能带动该行业技术链上核心技术和装备的国产化，还能给经济、社会带来综合效益。尽管目前依然未实现大规模量产，但依然有着广阔的应用前景。