简介：

简介：摘要：大型矿用汽车是露天矿山重要的运输设备之一，技术人员按照车辆运行时间定期实施保养维护是延长设备使用周期的重要手段。保养维护违章操作，设备经常在液压系统发生故障，严重影响设备运行。

简介：摘要：矿用液压支架是矿井中的一种重要机械设施，对开采工作具有重要的意义。但是在开采过程中由于种种原因，会造成液压支架失效，从而影响开采工作的顺利进行，因此，有关人员应该整理矿用液压支架常见故障，研究矿用液压支架的失效原因，在此基础上提出相应的维修方法，从而将液压支架失效带来的经济损失降到最低，充分发挥其作用，确保施工现场的安全。基于此，本文首先简要分析林矿用液压支架的主要结构，随后分析矿用液压支架常见故障，最后从多个方面阐述矿用液压支架的维修策略，以此来供相关人士参考。

简介：摘 要：在现代科技的高速发展下，我国的工业生产能力也在不断地提升，特别是各种施工机械的使用。液压驱动系统是众多工程机械中不可缺少的部件，其工作效率与稳定程度直接影响到工业生产的效率、质量和安全，所以对其进行有效的故障预防显得非常重要。本文介绍了工程机械液压驱动系统的各种故障，并对其产生的原因进行了分析。本文从液压泵、液压油和控制阀等故障的处理出发，对常见的故障诊断方法进行了分析，并对其进行了讨论。

简介：摘要：小漩电站液压抓斗清污机作为机组拦污栅水下垃圾清理的重要使用工具，在使用过程中曾多次出现抓斗开闭不到位及故障情况，为解决抓斗水下开闭监视问题，提高设备的可靠性和劳动效率，通过探讨三种不同方法优缺点，最终确定通过增加电流变送器，监视抓斗油泵电机电流来判断抓斗开闭情况的改造方案，极大提高设备可靠性。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要 ：随着海洋工程设备技术和管理水平的不断提高，对于海洋工程施工设备的安全性和稳定性要求越来越高，液压打桩锤动力站加载装置是为了实现海洋石油工程股份有限公司 (以下简称海油工程 )打桩锤和绞车液压动力站加载试验而研制的。目前，国外液压打桩锤公司都有类似的加载装置，德国 MENCK公司较为成熟，且该加载试验装置为国外公司竞争的关键技术，此类装置国内还没有成熟的产品和应用。借助于该装置将对动力站进行压力和流量的测试、加载检测，根据加载测试的结果判断设备是否可以继续正常出海施工作业，同时，该加载装置为动力站系统日常性能测试提供科学依据。

简介：摘要：随着中国工业的迅速发展，水资源得到广泛应用，特别是在机械综合采煤中发挥了关键作用。液压支架阀组件执行支架的所有操作，具有恒定的强度和可扩展性，同时避免支架关键部件的支承柱和其他油气瓶过载，这些部件的检查和维护已成为支架维护工作的重要组成部分。液压支架阀零件的修理与其他阀零件不同，具有制造商、规格、型号、数量、批次等特性，它的维护有一定的困难。本文重点介绍了液压支架阀的常见控制问题及维修方法。

简介：摘要： 本文主要以山西晋城地区的某实验矿井 3 号煤层为例，对周边矿井的 3 号煤层大采高综采工作面的成功案例进行借鉴和分析，将工程类比的方法应用进来，对液压支架的合理支护强度进行了确定，与此同时，对液压支架结构进行了全面的优化，使大采高工作面的安全高效开采这一目标得以根本实现。

简介：摘要：在液压系统中，液压油箱不可避免的会混入一定的空气，或在使用过程中产生一定的气体。如在某些常开式液压系统中，回油流速较大，很容易在油箱内产生浪花和泡沫，同时由于回油流动带来的搅动作用，使油箱上方的空气进一步混入油液中，这些掺混气体的油液来不及聚积上升就再一次被吸入液压系统中循环，使得油液的含气量不断增大。气泡从低压区进入高压区后瞬间被压缩、破裂并溃灭，周边油液便会迅速填充原气泡空穴，加剧油箱液流的扰动和摩擦，从而使油液温度快速升高，甚至会产生“微燃烧”现象。这必将导致整机匹配的散热功率不足，热平衡温度偏高。因此，急需对液压油箱中气泡含量对整机热平衡的影响开展研究，为散热系统优化与整机节能提供新的思路。

简介：摘要：天山公司俄霍布拉克煤矿回采的 5106 综合放顶煤工作面因其供电、供液等辅助设备较多，传统采用调度绞车直接牵引设备列车移动，这种方法缺点是劳动强度大、工作效率低、安全隐患多，甚至发生弹绳等安全事故。结合生产实际，通过一系列的改革、创新、调研，引进轨道移动液压装置，相较传统的绞车运输，安全系数及工作效率大大提高。

简介：摘要煤炭生产工作对于我国的经济发展有着巨大的影响，地质勘探与瓦斯抽采工作对于推动矿井生产与保证矿井安全有着重大的意义。在煤矿井下钻探作业中，所使用的钻机有多种类型。ZYW－3000煤矿用全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放水孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。钻机整体结构主要由泵站、操纵台、动力头、机架、底架、夹持器、立柱、钻具等8大部分组成。ZYW-3000钻机在出厂时夹持器固定螺丝孔为半孔，此设计对螺丝的长度、精确度和平常的维护提出了严格的要求。ZYW-3000钻机夹持器固定螺丝孔在机架上用氧焊烧穿，改为穿孔后，孔径大小与夹持器底座孔径大小一样，可大大降低其维修及维护难度，同时可大量减少影响生产进尺时间及人力的使用。

简介：摘要： 针对一种液压支架四连杆机构 的进行分析设计 ，完成 一款满足现场使用的液压支架结构 。首先利用 经验 分析的方法确定方案，然后利用传统方法进行机构设计， 再 利用 Simulink 进行机构的运动精度验证和优化校正 ，最终实现对机构参数的影响因素探明和达到设计效果。

简介：摘要：分析和指出矿山输送机械液压张力张紧系统、压力张紧系统以及悬垂量张紧系统存在的不足，结合皮带输送设备实际的运行需求，设计了自动控制与调整皮带张紧力的的张紧系统，探讨了运行过程矿山输送机械液压张紧系统的工作原理，通过实际应用得出该系统能够增加设备使用寿命、降低了人工作业强度，同时提升了设备运行效率，值得进一步推广应用。

简介：摘要：新时期经济发展下我国煤炭开采水平不断提高，液压支架作为煤炭开采中非常重要的设备配件，在智能化开采、安全开采等方面都发挥了重要作用，面对液压支架的高消耗现象，采用再制造技术能够提高液压支架的应用水平，最大限度发挥液压支架的价值，推动我国煤炭事业的可持续发展。下面文章就对液压支架再制造标准体系与再制造技术方案展开探讨。

简介：【摘 要】开展液压电梯速度控制工作期间，要求工作人员要合理运用变频调速技术，以便充分发挥液压传动控制和电气控制的优势，相较于传统的阀控液压电梯而言，应用变频调速技术不仅能够有效提升液压电梯的控制性能，还能提升电梯运行的安全性。本文就变频调速技术在液压电梯速度控制中的运用进行分析，以降低液压电梯运行过程中消耗的能源。

简介：摘要：工程机械液压阀的再制造工艺流程方面应做好清洗、分解工作、修复工作、装配工作等，整个流程都要符合再制造方面的工艺技术标准，确保利用先进的工艺技术提升设备的应用性能，发挥再制造技术的价值，完善技术的机制模式，争取在新时期的环境下改善工程机械液压阀设备的应用水平。

简介：摘要：在高速公路建设中为了满足现代化要求，由于受到地形和河流的影响，桥隧占比较高，工程建设中有很多高桥墩，随着对建设工程文明施工、安全施工、环境保护、施工质量等要求的全面提高，增强企业核心竞争力保证建设工程项目的持续健康发展，对施工企业是新的起点，在高墩施工时也应摒弃旧的施工工艺，采用较新的施工工艺，液压自爬模在施工桥梁高墩中是一种有效的工具式模板。具有较好的经济效益，快捷的周转性，并且满足标准化施工要求。同时保证高墩施工中人员的安全性，有效的连接个施工平台，能保质保量完成工程项目。本文围绕液压自爬模系统在高墩施工中的应用进行一定的研讨。

简介：摘要：在对液压机械系统的特点进行分析时，发现其功率密度大，输出力也比较大。再加上，节流阀等阀控元件的存在，如果长时间运行就会出现节流损失，这会增加工程机械的工作效率，满足工程机械的需求量。这就需要加强节能技术在其中的有效应用，降低液压机械在运行中的能耗，保证液压机械系统运行的稳定性。基于此，本篇文章对工程机械中运用先进液压控制技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：顶部驱动装置是近现代钻井装备的三大新技术之一，使用顶部驱动装置在钻井施工中能够实现立柱钻井、划眼和倒划眼等工艺，极大的降低了现场施工人员的劳动强度，有效的节约了钻井时间。本文通过对景宏液压顶驱的介绍及其在现场施工使用时优点的阐述，分析顶部驱动在现场应用的优势表现，从而阐明了顶部驱动钻井是当代钻井技术和装备的要求。