简介：　　【摘要】随着我国工程技术体系的不断发展，工程测绘领域的技术体系也逐步发展成熟。工程测绘的质量将直接影响后期工程建设的有效性，建立在GPS的基础上打造的新型测绘技术体系，具有极大的应用优势。本文结合GPS测绘技术进行分析，阐述了GPS测绘技术的具体概念，并且结合实际的工程测绘应用情况进行论述，意在通过本文论述，进一步提升GPS测绘技术的应用价值。 

简介：第43条规定:"当事人在订立合同过程中知悉的商业秘密,无论合同是否成立,不得泄露或不正当地使用.泄露或不正当地使用该商业秘密给对方造成损失的,应当承担损害赔偿责任."本条规定了订立合同当事人保护商业秘密的义务和责任.

简介：对浙江省气象部门公文处理中几个主要问题进行简要解答,并提出一些注意事项.

简介：森林开发计划受森林活动法规的控制，指保证安全、高产和良好环境的森林活动。在滑坡易发地区，风险管理为陡立地区森林道路建设和木材开发的规划提供了一个有效的方法。本文叙述了不列颠哥伦比亚滑坡风险管理从自愿式条例到法规要求式管理的演变历程。法规参照了用于鉴定和评价滑坡灾害与风险的管理政策、过程和实践活动。文中就普查和详查两个层次的滑坡灾害制图、野外地面稳定性评价以及确定低坡度资源的程序进行了介绍。广泛的研究已对这些方法应用于专业实践中的可信度做出了很大贡献。实践表明，泥石流的诱发和运移距离，定性或定量地受到地面因素的强烈影响，可以容易地对此做出评价。文章给出了两个实例，用以说明森林区滑坡风险管理的意义。

简介：摘 要：在建筑施工中，混凝土施工是非常重要的环节，其施工质量直接影响着建筑施工的整体质量。但是由于受到多方面的因素影响，在混凝土施工中容易产生裂缝问题，影响建筑工程的稳定性和安全性。对此，本文就建筑施工中裂缝产生的影响及成因，主要分析裂缝控制技术，希望能够有效解决混凝土的裂缝问题，保证建筑施工的质量。

简介：

简介：摘要：目前，我国的工程建设的发展迅速，在工程建设中，工程监理起到了十分重要的作用，不仅能够充分保障工程建设的质量，同时还能够保障建设单位控制建设成本，促进建设单位的长远发展。当前，工程监理作为工程建设管理的重要制度受到越来越多建设单位的高度重视，取得了一定的成绩。但是，在工程施工过程中，工程监理依然存在着一些不足之处，本文就切实提升监理工作效率，解决工作中的一些协调问题进行探析。

简介：　　摘要： 设备的各个零部件需要连接起来，应用焊接技术是有效的解决方法。焊接技术的应用效果对设备运行的稳定性起到了决定性的作用，也关乎设备的使用安全。在焊接技术的应用过程中，会受到各种因素的影响而引发相应的问题，严重影响工作质量，掌握焊接返修工艺可以及时地解决存在的问题。论文对焊接常见问题及焊接返修工艺进行了重点研究。 　　关键词： 焊接 ;常见问题 ;返修 ;工艺 　　 1 引言 　　焊接作为工艺技术，在应用中采用加压和加热的方式将金属体内部原子结合起来，使得金属之间连接成为一个整体。焊接技术并不仅仅出现在工业企业中，人们的日常生活中也离不开此项技术。例如，家用电气、各种工艺品、儿童的玩具，等等，都可以使用焊接技术提高产品的质量。如果一些家用的金属物件发生断裂，也需要使用焊接技术。但是不同的领域所应用的焊接技术有所不同，特别是高端领域，对焊接技术要求更高。要保证焊接质量，就要对常见问题予以研究，提出处理措施。 　　 2 导致出现焊接质量问题的影响因素 　　焊接技术操作过程非常复杂，当存在焊接质量问题时，就要对影响因素有所了解，这是解决焊接问题的基本前提。影响焊接质量的因素具体如下： 　　第一，在焊接之前要将材料清理干净，如果材料上面有杂质，就会导致焊接不牢，或者焊接的过程中金属四处飞溅，影响焊接质量。 　　第二，在焊接的过程中，如果电流处于不稳定的状态，就会导致焊接的部位出现变形。在电流非常大的情况下，容易产生焊接咬边的问题。 　　第三，控制好焊接的时间非常重要。对于焊接时间的控制来说，要确定好焊接电流和焊接材料的质量，掌握焊口的情况，从而具体确定焊接时间，否则就会导致焊接不牢固的问题发生 [1]。 　　第四，在焊接技术操作中，外部环境也非常容易产生变化。当进行实际焊接操作时，往往会受到各种因素的影响，例如，在焊接位置的确定上存在偏差、焊接环境的变化或者使用的焊接材料不够清洁等。由于这些因素的存在，都会不同程度地对焊接质量产生影响。 　　第五，在焊接的过程中，没有合理安排顺序，也会影响焊接质量，主要是导致焊接不够牢固。在进行焊接时，要根据焊接技术的需要选用焊条，如果没有选择合适的焊条，或者存储焊条的环境不当，必然会影响焊接质量。对于各种影响因素没有采取必要的应对措施，很容易导致焊接失败。 　　 3 焊接中较为常见的问题以及处理措施 　　在焊接的过程中，采用的焊接材料不同、焊件不同，所采用的焊接工艺技术也有所不同。要保证焊接质量，就要明确焊接技术操作中常见的问题，对各种影响因素都要采取相应的控制措施。 　　 3.1 焊接中出现工件变形问题以及采取的处理措施 　　 3.1.1 焊接中出现工件变形问题 　　在进行焊接技术操作时，如果工件焊接的位置发生变形，不仅工件的美观度无法达到要求，而且还会对工件的质量产生影响。较为常见的工件变形包括焊缝长度和宽度都不能满足要求，焊缝的宽窄不是很整齐，焊接所在位置存在凸凹不平的问题，或者焊脚之处不够均匀，等等。当焊接工件产生变形，主要的原因包括四种，第一，焊接的工件存在一定的刚性，但是如果刚性不够均匀，在焊接的过程中就会导致工件出现变形 ;第二，在应用焊接技术时，没有对工件焊缝进行调整或者调整得不够均匀，使得焊接所在位置产生收缩时程度不均匀，就有可能出现工件变形的问题 [2];第三，焊接的过程中，电流不同、速度不同、方向也不同，特别是在焊接中出现电流不稳定的现象，工件容易产生变形 ;第四，在焊接时，由于没有将工件放平，或者焊接的坡度不符合要求，就会出现工件变形。 　　 3.1.2 采取的处理措施 　　为了避免焊接时出现工件的变形问题，就要采取相应的预防措施。在选择材质时，要求材料的质量均匀，工件刚度均匀，在焊缝的布置过程中，也要保证焊缝的均匀。焊接操作是需要按照一定的顺序进行的，要求顺序合理，先焊接主要的部分，次要的部分后焊接 ;对称的部分先焊接，之后焊接不对称的部分 [3]。焊接的过程中，电流要保持一致，焊接的速度要保持一致，焊接的方向要保持一致。在焊接时，还要适当地翻动工件，容易产生变形的工件要采取相应的预防措施。工件的材质不同，需要采用的焊接工艺也有所不同，要依据实际情况合理选择，避免产生工件变形的问题。 　　 3.2 焊接中出现裂纹问题以及采取的处理措施 　　 3.2.1 焊接中出现裂纹问题 　　焊接技术操作中，如果操作不当，工件上就会产生焊接裂纹。焊接裂纹通常可以分为两种，第一种为热裂纹 ;第二种为冷裂纹 [4]。其中，热裂纹就是在高温下产生的焊接裂纹，又被形象地称为结晶裂纹。焊接的内部很容易产生这种裂纹，热量所影响的范围内也会产生裂纹。从热裂纹的表现形式来看包括两种，即纵向的热裂纹和横向的热裂纹。冷裂纹与热裂纹形成对应，即焊接技术操作中，冷却时产生的裂纹，又被形象地称为延迟裂纹。 　　从产生焊接裂纹的环境条件来看，当冶金因素与力学因素共同作用时，低熔点共晶结晶，一些杂质也发生结晶，在这个过程中的存在形式是液态间层，强度非常低，当焊接操作中产生应力，就会伴随裂纹形成 [5]。产生焊接冷裂纹是因为工件焊接的位置有淬硬组织形成，出现了扩散氢的浓积，焊接时在拉应力的应力作用下，就会产生裂纹。 　　 3.2.2 采取的处理措施 　　焊接操作时，为了避免产生裂纹，要合理地确定焊接的顺序，把握好焊接的方向，采用多层多道焊接方式，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接材料中如果存在硫元素和磷因素，可以对焊缝组织予以改善，提高焊接的品质。焊条有不同种，最好是选择碱性焊条，对焊接裂纹可以起到一定的控制作用。焊接之前，对焊接材料要做好清洁工作，包括焊条、焊剂等，在使用前都要对其进行烘干处理。工件的焊接环节完成后，要立即采取热处理措施，不仅应力有所改善，也可以起到消氢的作用。 　　 3.3 焊接中出现金属飞溅问题以及采取的处理措施 　　在焊接技术操作的过程中，如果出现金属飞溅，这是由电弧作用所导致。一些金属在电弧的作用下会融化，同时，产生飞溅现象，工件的焊接质量受到影响，使用的焊条量也会增大，造成浪费，而且还会影响工件的美观度，工件的质量也会受到影响 [6]。 　　产生这种现象的原因主要包括两个方面，没有合理保存焊条，对工件没有按照要求进行烘干处理 ;选择的焊条不合适也会出现这种现象，特别是对于碱性焊条的选择应更为慎重。要对焊条的存储条件予以改善，还要创造良好的焊接烘干条件，科学合理地选择焊条的种类。 　　结语 　　综上所述，如果存在焊接质量问题，必然会造成产品质量不合格，这就需要充分掌握相应的影响因素，采取有效的措施予以解决。对于已经存在的焊接问题，需要应用合理的处理措施，保证产品的质量。 　　参考文献： 　　【 1】张建民，安丰泉 .绞笼轴的焊接裂纹修复及焊接工艺改进 [J].内燃机与配件， 2017（ 12）： 56-57. 　　【 2】周永升，张松锋，王强，等 .金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究 [J].山东工业技术， 2019， 294（ 16）： 31. 　　【 3】孙鹤伟 .压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法 [J].南方农机， 2017（ 10）： 35-36. 　　【 4】孙锐 .管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析 [J].当代化工研究， 2018， 35（ 11）： 85-86. 　　【 5】常力，宮平 .S355J2W+N钢返修焊接头残余应力分析 [J].电焊机， 2018（ 01）： 87-88. 　　【 6】宫平，常力 .S355J2W+N钢焊接接头返修焊金相组织分析 [J].电焊机， 2018（ 02）： 25-26.

简介：

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