简介：

简介：异型材是PVC树脂的主要应用领域之一．PVC异型材门窗也已经成为建筑业不可或缺的重要构件。本文从PVC异型材生产中必不可少的稳定剂出发，分析市场上存在的稳定剂体系。提出提高产品质量、安全和环保的途径。

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简介：美国纽约州Woodside的Axel塑料研究实验所（PlasticsResearchLaboratories）推出脱模剂和加工助剂新产品MoldWizINT-38HM．据一个未透露名字的这种助剂的客户介绍，只要加入0．5％MoldWizINT-38HM．就能克服聚苯硫醚（PPS）注塑成型电子部件时由于产品翘曲、粘膜和材料流动性不好导致的废品率高的问题，降低回收成本；

简介：7膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂系以磷、氮为阻燃元素的阻燃剂,它一般不含卤素,因而也不需采用锑协效剂。含有这类阻燃剂的高聚物受强热或燃烧时,表面能生成一层均匀的多孔炭质泡沫层。该泡沫层隔热、隔氧、抑烟,并能防止产生熔滴,因而具有良好的阻燃及抑烟功能。膨胀型阻燃剂系由酸源(脱水剂)、炭源(成炭剂)及气源(发泡剂)三部分组成。但阻

简介：美国特种材料公司Cytec在德国发布了CyasorbCynergySolutions系列三种新型稳定剂。新产品可以应用在太阳能电池板密封胶，长寿命温室薄膜和汽车内饰件的热塑性原料。

简介：介绍了膨胀型阻燃剂的阻燃机理，综述了近年膨胀型阻燃剂的研究进展，并指出采用纳米技术并结合胶囊化能同时提高其阻燃性和力学性能。具有良好的发展前景。

简介：1加工改性助剂1.1加工改性助剂的作用原理聚氯乙烯（PVC）熔体延展性差,易导致熔体破碎,PVC熔体松弛慢,易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此,PVC加工时往往需要加入加工助剂,以改善其熔体缺陷。加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂,其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。

简介：简介了无尘复合添加剂的优点、作用及其制备技术进展.

简介：以一水合硫酸氢钠作为催化剂合成柠檬酸三丁酯,其优化工艺条件为:催化剂用量为总加料量的4.0%～4.5%,柠檬酸与正丁醇加料比为1:4.5～5.0,反应终点温度145～150℃.所得产品可达到国家优级品标准,酯化率达99%以上;催化剂价廉易得,可重复使用4次,再生容易,无腐蚀,环境污染小.

简介：展会时间:2018年10月11-13日展会地点:中国国际展览中心新国展(北京市顺义区天竺地区裕翔路88号)展会介绍:为了贯彻落实科学发展观、建设资源节约和环境友好型社会,加强住宅产业方面的国际交流,充分展示国内外住宅节能、节地、节水、节材、环保等产业化成套技术与部品,大力发展省地节能环保型住宅,全面提高住宅质和性

简介：这家位于美国威斯康星州巴拉布的加工商，其产品广泛应用于各种应用领域。该公司与Kepware公司（美国缅因州波特兰）合作，开发了一款软件包。这款软件使Teel塑料公司可以通过一个单独的网络界面控制多达20个工艺参数和生产线组成部分，包括温度、线速度等要素，以及任何新增的生产线组成部分。

简介：综述了近年来2-噁唑啉化合物在合成领域的研究进展，主要介绍了β-氨基醇与羧酸或羧酸酯反应，酰胺环化反应，以腈类化合物为原料反应等合成方法。总结了2-噁唑啉化合物在聚合物改性方面的应用进展，并预测了2-噁唑啉化合物的合成与应用发展趋势。

简介：以三氯化磷和苯为原料,在离子液体Et3NHCl-XAlCl3催化下合成了阻燃剂中间体苯膦二氯(DCPP)。确定最佳工艺条件为:催化剂用量为0.8g,苯和三氯化磷摩尔比为1∶3,反应温度70℃,反应时间4h,收率达81.5%。

简介：本文利用二甲二氯化锡为催化剂合成巯基乙酸异辛酯(TGB).该催化剂催化效率高,产品质量好,重复使用性能好,收率为93.5%.

简介：在塑料加工中，各种性能优异的塑料添加剂在改善产品质量、提高产品品质方面同样起着重要的作用。目前，新型塑料添加剂的开发进展情况是怎样的呢?

简介：从中国石化燕山石化分公司获悉，其年产80kt制苯装置使用北京斯伯乐科技发展有限公司研制的新型抗氧阻聚剂产品后．再沸器运行周期延长至6个月，彻底破解了装置长周期稳定运行的瓶颈问题。

简介：3月19日．江苏雅克科技发布公告称，为提高高附加值磷系阻燃产品的比重。拟在全资子公司滨海雅克化工有限公司投资实施年产40kt碳酸三氯丙酯（TCPP）、磷酸三（二氯丙）酯（TDCP）系列产品扩产计划及20kt新型阻燃剂生产线计划。该项目预计投资超过3亿元，建设周期为24个月。目前正在进行可行性研究。产40ktTCPP、TDCP系列产品生产项目扩建完成后，公司有机磷系阻燃剂的产能将达到133kt。新建20kt新型阻燃剂生产线投产后，其有机磷系阻燃剂的产能将达153kt。

简介：研究了受阻胺类光稳定剂GW-540[亚磷酸三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇）酯]的合成工艺。合成分两步进行，第一步为2，2，6，6-四甲基哌啶（哌啶醇）与甲醛反应，再经蒸馏得到1，2，2，6，6-五甲基哌啶醇（中间体）；第二步中间体与滴加的PCl3在苯中反应生成GW-540。反应的最佳条件如下，第一步：反应原料摩尔比：n哌啶醇：n醛为1：2．15，反应温度68-72℃，反应时间7h，中间体收率约96％。第二步：反应原料摩尔比nPCl3：n中月体为1：6．1—6．2，反应温度55—60℃，反应时间5h。GW-540收率98％，熔点118—124℃。