简介:德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术(lowTemperatureoxqtuelTechondogy),是一种令人信服的创新技术,该技术成功应用于工业生产,能使铝重熔能力提高63%。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度,有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。
简介:针对转炉冶炼硅钢时出现的前期低温喷溅现象,根据废钢熔化的动力学理论并结合现场的原料及操作情况,提出了造成该现象的原因并不单是废钢的装入云量大,更主要的是轻废钢装入量过多的观点,并指出,解决问题的方法是调整好入炉轻、重废钢搭配的比例;另外从现场轻废钢较多的实际出发,提供了削弱前期低温喷溅的两条途径。
简介:介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。
简介:东佳集团申报的硫酸系统低温余热回收被列入国家重点节能改造项目,获得国家财政奖励资金400万元。
简介:现代钢铁企业中,为了满足生产工艺上的需要,往往建设有较大规模的空气制品工厂(或车间)。这些空气制品工厂从空气中分离出氧、氮、氩等各种气体,供给炼铁、炼钢、轧钢等各个工艺流程。在上述生产工艺流程中,对氧、氮、氩气体的需要量不是恒定的,而且在生产设备检修及设备故障时,气体的产供之间矛盾更大。为了调节气体产供间的矛盾,通常采取设置气体贮罐(一般为球型贮罐)和低温液化气体贮罐(一般为平底罐)来解决问题。
简介:文章利用传热学的知识结合低温共烧陶瓷(LTCC)专用烧结炉炉内辐射与强制对流综合传热的特点,建立了烧结炉温度场的数学模型,从而为烧结炉温度场的全局数值模拟奠定基础。
简介:结合京唐公司低温多效蒸馏海水淡化的设备情况和钢铁厂低品质余热的使用现状,提出了以低温多效蒸馏海水淡化为载体的钢铁厂低品质余热利用工艺路线,为进一步降低海水淡化制水成本,为减少钢铁厂余热余能的浪费提供了很好的借鉴意义。
简介:研究了用过氧化氢低温从钴镍浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件为:控制浸出液pH为4.0~4.5,双氧水浓度为5%~10%,在常温下反应1.5~2.0h,反应过程加入适量添加剂A,可改善过滤性能。试验结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.01g/L,达到生产要求。
简介:研究了生物氧化法对含砷难处理金矿的预处理。在矿浆浓度为18%、氧化时间为168h(7d)的优化条件下,选用优良菌种对目的矿物进行预处理,使金的氰化浸出率由常规氰化法的14.06%提高至94.01%。该方法经济可行,成功实现了难冶金矿浸出率的突破。
简介:阐述了氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫化杆菌浸出低品位原生黄铜矿的浸出机理及工艺条件。介绍了硫化矿石的自燃氧化现象及应用;分析了细菌浸出工艺过程中存在的问题并提出了解决方法,探讨了该工艺应用研究的发展方向与前景。
简介:详细叙述了以黄药为基本原料合成高级黄药和黄药衍生物的合成原理及工艺,并对其优缺点进行了评述;总结了他们的浮选捕收性能及在工业上的应用。笔者认为,开发高级黄药及黄药衍生物,是提高硫化矿综合利用效率的有效途径。
德国林德低温氧燃料技术
减少硅钢冶炼低温喷溅之浅见
低温回火炉温度控制系统
硫酸系统低温余热回收项目获国家财政奖励
大型低温液化气体贮罐的施工组织与施工技术
低温共烧陶瓷专用烧结炉温度场的数学模型
基于低温多效海水淡化钢铁厂低品质余热利用技术探讨
钴镍浸出液过氧化氢低温氧化除铁试验研究
生物氧化预处理提金新工艺研究
低品位原生黄铜矿生物浸出技术的应用实践
黄药及其衍生物的合成与浮选研究进展