简介：本文从影响无轴颈叶片式风机的平衡精度的原因分析出发,提出了通过控制动平衡工艺芯轴的加工精度来提高动平衡效果的技术要求,并列举了试验中应注意的动平衡工艺问题,在检修实际应用中,既提高了平衡精度,又提高了工作效率。

简介：

简介：我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。

简介：我国钢铁工业近几年得到了迅速发展，已经8年保持了钢产量世界第一，2003年达到了22234万吨．当年钢材消费量为27140万吨。根据钢铁工业协会2003年调研，预计2005年我国钢铁需求为2．4～2．7亿吨，2010年约为3．1～3．4亿吨。同样按照钢铁工业协会调查和不完全统计，到2005年我国将新增能力9400万吨炼钢能力11900万吨，

简介：介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

简介：2014年1～7月，攀长特通过新产品攻关、优化重点品种生产工艺，累计创效2818万元，为扭亏脱困作出了贡献。

简介：本文简述了炼铁热风炉顶原始的铂铑-铂热电偶测温方式存在的缺陷，介绍了红外测温技术的工作原理以及所采取的安装与防尘措施，并分析了采用红外线测温技术的优点和效益。

简介：叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。

简介：着重介绍了电炉厂技术改造"双加"工程中采用的新工艺、新技术,如从电炉渣门加铁水,利用热废气进行废钢预热等;同时介绍了电炉扩容及相应的配套升级改造,并对电炉改造前后的主要技术指标作了对比。

简介：2004年炼铁年会于6月3—4日在江苏无锡召开，有420名代表参加了会议，会议整体体现出国内高炉炼铁技术进步迅速，生产技术指标不断改善。代表们对几个热点技术问题也进行了讨论。下面简要谈谈几点体会。

简介：高难度——高技术一般指有突破性的,前沿性的尖端技术领域,是新兴技术领域中高层次的技术,它需要有重大的技术突破。高技术密集——高技术产品的开发本身往往需要高级的技术设备、测试设备、实验装备、生产设备和管理水平。高资金密集——企业用于研究与发展的经费一般占销售额的10%至30%。高知识密集——现代科技的重大特点之一是学科的横向渗透、交错与综合。高技术更具有这一特点,需要有多种知识、多种学科的知识人才共同合作,进行创造性的劳动。高速度——对于高技术开发,在前期阶段

简介：a.优化原燃料质量管理。b．优化高炉四大操作。（a）调整装料制度，配合下部调剂，提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2％，每升高1％，可降低焦比20kg／t。（b）提高热风温度。实践表明风温每提高100℃，降低焦比15—20kg／t。（c）适宜的造渣制度。

简介：a．动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气逆流，并使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。

简介：a．多层体系结构。随着Intemet的逐步普及，目前多层式系统正在逐渐成为企业注目的焦点。与传统的客户服务器两层结构相比，多层结构在中间多了几层代理部分。其目的是将后端的不同服务器进行集成，使它们的资料及操作界面能以统一的方式呈现。该体系结构还方便了系统的升级和维护。

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：介绍了带肋钢筋套筒挤压连接技术的定义、适用范围、主要优点、施工中的主要注意事项、质量检查要求。

简介：白点是钢中比较常见的低倍缺陷。白点作为钢中的显微裂纹,很可能成为疲劳裂纹源,降低钢的强度。为此,探讨了钢中白点的特征和形成机理,提出了消除白点的根本措施,以改进其机械性能,提高产品质量。

简介：本实验采用Gleeble-1500热－力学模拟实验机，测试了集装箱板钢－IV5934E1钢连铸坯试样从熔点到600℃温度区间的高温力学行为，以断面收缩率（R．A．）为标准对钢的高温延塑性进行了评价。采用金相、扫描电镜等手段对拉伸试样急冷后断口的组织、形貌进行了分析，得到IV5934E1钢各脆性区的脆化原因及机理。结果表明：在熔点－600℃的温度区间内，IV5934E1钢存在第I和第Ⅲ两个脆性区。第I脆性区内，高温下晶界处富含硫、氧等杂质是导致沿晶断裂主要原因；第Ⅲ脆性区内，钢的脆性主要发生在（r＋a）两相区高温域（800℃－775℃），由于先共析铁素体沿晶界析出使钢的塑性降低。IV5934E1钢中高含量的磷和铜未对钢的高温延塑性产生不良影响。

简介：采用相变点测量、金相组织观察和力学性能测定,研究了不同正火温度对60mm厚Q345E钢板组织和性能的影响。结果表明：910℃×60min正火处理后,钢板组织更为均匀,晶粒更为细化,力学性能优越,达到国标要求。

简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。