简介：摘要：热送热装是一种节约能源的生产技术。采用热送热装技术，可以有效地减少线材的能耗，提高产品的使用效率，是提高产品质量的主要技术手段。近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，业内掀起了开发低能耗轧制工艺的热潮。许多棒材企业都在现有生产线上试验提高热装率、热装温度，但是很多关键工艺问题没有得到很好的解决。本文就棒钢连铸坯热送热装工艺技术进行了探讨和研究，深入剖析了当前连铸坯热送热装工艺存在的一些问题，并提出连铸坯热送热装问题的解决措施。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。

简介：摘要：本文通过采用Cu-Cr-Ni-M-V合金元素成分设计了耐海水腐蚀螺纹钢HRB500cE小方坯的化学成分，连铸拉速控制、温度制度和冷却制度等工艺手段，成功开发了符合国标的耐海水腐蚀螺纹钢HRB500cE小方坯。结果表明，连铸小方坯表面质量和低倍组织质量均合格，说明制备工艺可以大规模生产。

简介：摘要：本文针对电弧炉冶炼Q355D连铸坯的高温热塑性进行分析，结合相关的实验方案、实验结果、实验过程三方面情况进行综合性研究。并且，本文从电弧炉冶炼Q355D连铸坯的高温热塑性实验方案出发，研究其实验结果，分析连铸坯高温热塑性的高温断口形貌，以期为我国钢铁产业中电弧炉冶炼技术人员提供参考意见。

简介：摘要：脱方也有菱变的别称，指的是矩形轧件四角不成直角，转化成菱形、梯形的一种缺陷。通常情况下，脱方轧件角度不易测量，而且会产生较为严重的漏钢事故，对铸机正常生产运转造成一定影响，因此在连铸生产过程中，工作人员一定要重视方坯脱方的问题，分析问题成因，并采用行之有效的措施改善铸坯质量。本文将从脱方形成的机理阐述，探讨工艺因素和设备因素对脱方的影响，提出解决问题的应对策略，希望可以为相关人士带来一定思考价值。

简介：摘要表面裂纹是连铸板坯表层最常出现的缺陷之一，它直接影响后工序的轧制质量。通过不断的探索和试验，湛钢钢铁对连铸坯浇铸及表面裂纹缺陷的控制技术有了一定成果。目前对连铸机浇铸过程中产生横裂纹有很多有价值的理论研究，但对表面裂纹缺陷的手工清理技术探讨却很少。本文论述了JT系列钢种连铸坯表面裂纹缺陷的分布规律，以及工火焰清理工艺，该工艺能够有效减少表面裂纹缺陷，提高了连铸坯的表层质量，而且方法简单，便于操作和推广。

简介：摘要：介绍了静态请压下技术（轻压下区域铸坯固相率 fs=30%~95%，总压下量在 8~13mm）在国内某企业 250mm×280mm大方坯连铸机生产 GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明，当钢水过热度 25~40℃，拉速 0.55~0.68m/min,实施静态请压下后，中心疏松评级 1级以下比例从未压下的 40.33%增加到 87.56%，缩孔评级 0.5级以下比例从未压下的 78.97%增加到 100%，中心偏析和 V型偏析改善明显。横断面偏析指数区间由未压下的 0.898~1.092变为轻压下的 0.929~1.041，纵断面中心偏析指数由 0.918~1.153变为轻压下的 0.948~1.082。

简介：

简介：摘要：本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失，通过分析切割机的工作原理，根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，建立优化模型，使用MATLAB求解，制定出钢坯的最优切割方案

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。

简介：本文就连铸坯易出现的缺陷——形状缺陷、内部缺陷和表面缺陷，结合转炉炼钢厂实际情况进行了分析，在分析各种因素的基础上找到主要因素，并采取相应措施加以解决。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：近年来，连铸技术在改造钢铁工业生产工艺、提高产品质量、优化结构等方面发挥了重要作用。随着中国钢铁工业的持续发展，我国节能降耗等策略的推行以及其燃料使用水平的提升，对连铸技术的需求也将愈来愈高。装置的稳定工作状态是实现高效连铸技术的重要基石，而铸坯切割机又是整个连铸工序中至关重要的设备。因此，本文对近年来铸坯切割机的常见故障进行了详细的分析，调查故障原因，调整设备以降低故障率。

简介：采用数值模拟方法研究在电磁场下AA3003/AA4045铝合金复层管坯的水平连铸制备过程。为了考察电磁场对复层管坯水平连铸过程的影响,建立一个三维分析模型并对有无施加电磁场时的两个水平连铸过程分别进行全面地模拟与分析。数值模拟结果表明：施加旋转电磁搅拌后,铝合金熔体的紊流作用增强,糊状区的范围增大,糊状区的温度梯度减小且温度场变得均匀,铝合金熔体的固相率下降。这些改变有利于复层管坯组织的细化及复合界面元素的扩散。采用与数值模拟相同的工艺参数进行实验,结果证实在电磁场作用下复层管坯组织得到细化并且复合界面的元素扩散作用增强。

简介：摘要连铸电磁搅拌技术是目前冶金行业中应用最广泛的一项技术。文章分析了电磁搅拌技术的五种形式。对于电磁搅拌技术的研究所获得的成果进行了叙述，并预测了冶金行业未来的发展前景。

简介：摘要连铸辊是连铸设备中的主要组成部件，连铸辊的质量与使用寿命对于设备正常运行具有直接的影响。随着我国科学技术水平的提升，传统的连铸辊修复技术已经难以满足企业发展的需求，影响了连铸设备运行效率与运行质量的提升，因此需要加强连铸辊修复技术的研究，创新修复技术，加强连铸辊的质量、强度与使用寿命，以连铸设备的运行提供保障。本文从连铸辊损坏的原因入手，提出了连铸辊修复技术的运用方法，并针对某公司连铸辊修复前后的情况对此，旨在增加人们对连铸辊修复技术的了解。

简介：摘要：连铸切割分为连铸和切割两部分，连铸是将钢水浇入结晶器中产生钢坯的过程，切割是将产生的钢坯按照一定的尺寸切割出合适长度的钢坯。但是在浇筑钢水的过程中，结晶器会偶尔出现异常，导致钢坯报废；若出现异常，切割工序会立即知晓以便调整方案。本文针对不同尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，分别制定连铸切割的最优方案，在满足基本要求和正常要求的条件下，达到切割损失最小，同时尽可能满足用户需求。

简介：

简介：由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。