简介:摘要:国家提出碳达峰碳中和的双碳目标,煤制气过程,如何做到节能减排,提高煤炭的使用效率及制气效率,我们需要从技术层面了解其煤炭的属性,如何操作达到最佳气化率,针对煤气发生炉产生的一些技术问题
简介:摘要:针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺,在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上,利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型,评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明,与传统高炉物料结果相比,新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显;技术经济指标中,喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%;尽管煤比升高了18.6%和26.1%,但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉,㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤,同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%,但外供煤气可利用的质量较高,㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低,较普通高炉降低了 16.5%(工况 1 号)和 21.7%(工况 2 号),热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%,能量利用质量得到了提高。此外,新工艺㶲效率也有所升高,其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%,较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见,喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。
简介:摘要:针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺,在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上,利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型,评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明,与传统高炉物料结果相比,新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显;技术经济指标中,喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%;尽管煤比升高了18.6%和26.1%,但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉,㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤,同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%,但外供煤气可利用的质量较高,㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低,较普通高炉降低了 16.5%(工况 1 号)和 21.7%(工况 2 号),热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%,能量利用质量得到了提高。此外,新工艺㶲效率也有所升高,其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%,较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见,喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。
简介:随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升,越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺,改用成本相对较低的粉煤,制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单,投资少,见效快,制气工艺较成熟,故受到了大多数厂的青睐。然而,一般的大中型合成氨厂,每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上,迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤,其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐,如何应对入炉煤性质的变化,利用不同性质的煤棒,在保证炉况稳定的前提下,制出足够合格的半水煤气,满足生产需要,是许多厂苦思冥想急需解决的难题。