简介：介绍了冲压件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据.

简介：摘要冲压成形的回弹问题是卡车纵梁制造精度受到影响的主要原因。在冲压成形期间金属板材能一起具有塑性变形与弹性变形，当冲压载荷被卸掉的时候，弹性变形恢复，几何变形发生改变，纵梁的几何精度会受到影响。通过对厚金属板材的特点与它的回弹现象的影响因素进行分析，提出了卡车纵梁冲压成形的时候对回弹进行控制的具体措施。

简介：随着我国汽车行业的迅速发展和人们认识水平的不断提高，冲压工艺和模具制造水平也在不断提高。提高冲压效率成为汽车制造厂家及零部件生产厂家的重要课题。南京依维柯汽车有限公司第一车身厂主要产品是跃进轻卡系列和重卡系列各种汽车车身、车厢、车架及依维柯系列车厢、厢式车厢。我们通过对目前零件的生产工艺和工装进行分析，认为可以通过对零件的工序进行改善，减少工装数量，从而提高了冲压生产率，同时也能提高产品质量。

简介：伴随着社会和经济的快速发展．全球化市场竞争愈加激烈。国际原材料的价格不断地上涨．汽车的价格不断地下降．如何降低成本，提高利润空间，这是我们现在所面临的一大难题。近年来，精益化生产成为了很多优秀企业的新宠。因为精益化生产可以实现以更低的成本、更高的效率、更优的质量和更快的反应速度来服务于客户企业。

简介：

简介：摘要随着社会经济的不断发展，国内制造业水平也有了很大提升，而模具是很多产品生产和制造过程所必需的，因此这也给模具制造带来了良好的发展空间和更大的商机，基于此，本文对冷冲压工艺的概念、特点、基本工序以及冷冲压模具改进设计实例进行分析，研究其设计工艺与改进的方法，同时对未来发展趋势和方向进行探讨。

简介：摘要在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。

简介：摘要：冲压模具广泛地应用于各个领域，包括汽车、电子以及日用五金等，在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说，其具有知识密集和技术密集的特点，目前很多冲压模具均需要通过进口，我国在自发设计和制造方面还存在较多不足，还需要积极应用各项技术，在现有基础上做出优化，以便于更大程度地来满足市场发展需求。

简介：摘要随着新工艺技术不断发展，新设备大量更新、应用，机械行业的技术水平得以快速提高，冷冲压这种加工方法由于工艺简单而得到广泛应用，从而导致冷冲压模具的加工生产规模逐渐扩大。对冷冲压模具实施有效质量控制，不仅因为冷冲压模具制造本身需要达到一定的加工质量，还因为对冷冲压模具实施有效质量控制会延长冷冲压模具的后期使用寿命。现阶段，随着人们大量使用冷冲压模具，其加工中存在的质量问题得到充分重视，迫切需要加以解决。本文对涉及冷冲压模具加工中的几个质量控制关键点进行阐述，进而提出质量控制有效措施。

简介：摘要

简介：摘要：我国冲压模具行业中，较之工业化程度较高的国家，在技术水平上更低，其中较为关键的便在于技术的标准化及专业化水平。因此，在我国冲压模具的发展中，较为依赖于国外进口，尤其在较为精密的、使用寿命长的模具中。所以对我国冲压模具业水平的提升，有较大的必要性。本文基于冲压模具技术管理展开讨论，对技术各部门职责炸开详细的论述，以期推动我国冲压模具的技术发展。

简介：摘要：随着汽车行业的迅猛发展，质量要求越来越高的汽车的车身冲压零部件，对于冲压模具的制造、应用提出了更高的质量要求，因此，现在汽车行业需要重点关注如何提高模具的质量及延长使用寿命。汽车冲压行业对对冲压模具表面的处理，会采用不同的表面处理技术来解决零件在高速冲压过程中，板材与模具表面摩擦发热而导致的各种零件破裂等问题。本文从汽车冲压模具表面处理技术概念、类型介绍出发，主要分析了表面处理技术。

简介：摘要：社会经济发展水平不断提高，科学技术不断进步，现如今我国冲压加工技术已经达到了较高的水平。在一些领域，我国的冲压加工技术已经达到了国际标准水平，但在某些民用领域，仍存在着陈旧落后的加工技术。不断的提升技术水平，推动生产效率的提高，为经济快速发展贡献力量。本文将对冲压模具的特点与制造过程进行探讨，为相关设计和制造过程提供参考。

简介：摘 要：本文针对镀镍外壳与螺母冲压过程中，存在的外壳冲压部位开裂的原因进行了了解、分析，确定了外壳开裂的主要原因，并针对该现象提出了解决外壳开裂问题的措施，主要包括两个方面：增大外壳冲压孔边距、减小外壳与螺母间冲压过盈量。

简介：摘要：21世纪以来，中国的科学技术取得了飞速的成就，在此背景之下，制造业也得到了飞速的发展， 所生产产品的质量以及生产效率得到了巨幅提高。制造行业当中渐渐开始普遍使用冲压模具，而模具制造技术也在不断提高，这使得制造行业未来的发展方向更加明朗，笔者将分析冲压模具技术的发展趋势，并且对模具的设计以及制造进行深入研究。

简介：摘要：经济的快速发展也推动着制造业的改革，在实际的生产制造中，冲压模具是一个关键性的工艺产品，冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等，为了提高加工的生产效率，本文将对冲压模具的设计与制造进行研究，通过分析现在的模具的设计与制造技术，提出未来的模具的两大发展趋势：绿色环保制造、数字化技术，进一步的提高模具的利用率，改善工作效率，提高模具的精确度，让冲压模具制造行业进行创新发展，最终具有高质量、短周期、低成本等优势。

简介：摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领域的技术手段提出了新的要求和期望。重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。但是，一项技术开发与研究是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。因此，在目前的情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。

简介：摘要：随着我国科学技术的进步，促进了工业的快速发展。在传统的冲压生产方式中，模具相对独立，不与机台产生交互作用，机台之间零件的传递方式为人工搬运，生产效率低，零件精度一致性难以保证。随着信息科技技术的发展以及自动化产业的发展，自动冲压线应运而生。冲压自动线以其特有的高效能、高安全性和稳定性，成为冲压行业的发展趋势，国内越来越多的汽车生产厂家采用自动线以满足高速的生产制造需求。因此，部分冲压旧模具会面临自动化改造的问题。

简介：

简介：『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。