简介：摘要： 水泥混凝土是当下我国各建筑物在建设时必须的原材料，高性能水泥的创新和出现，也为国家的经济建设作出了众多贡献，据统计，我国水泥的年产量占全世界水泥产量的一半以上，各种基础设施以及建筑项目也占到全世界的 30%-40%，因此，水泥性能的不断创新和研发，也成为经济建设不可或缺的一部分。

简介：摘要高强混凝土原材料的制备方法，应用范围和研究现状以及国外高强混凝土的发展现状都揭示了我国高强混凝土存在的问题。

简介：摘要：从整体来看，我国热冲压装备生产线技术较国外发展起步较晚，因此需要加大研发力度，汲取先进经验，研发出具有中国特色的冲压成形，从而提高我国汽车全球竞争力。

简介：为了探讨超高强度钢材在我国钢结构工程中应用的可行性，本文详细介绍了超高强度钢材的品种、力学性能和化学成分，分析了超高强度钢材钢结构构件的截面残余应力和几何初始缺陷及其对受压整体稳定特性的影响。结果表明，超高强度钢材轴心受压钢柱可采用比普通钢材钢柱高的整体稳定系数，提高其整体稳定承载力，更加充分地发挥超高强度钢材钢柱的强度优势。本文还介绍了超高强度钢材钢结构的优点及其在国内外多个建筑结构和桥梁工程中的具体应用情况和所取得的良好效果，为超高强度钢材钢结构在我国的工程应用提供了参考。

简介：摘要为了使X80～X120高强度管线钢焊接时获得高强韧性焊接接头，避免产生冷裂纹及热影响区脆化、软化等各种缺陷，针对高强度管线钢的焊接性影响因素进行了分析论述，包括冷裂纹产生的原因及影响因素、管线钢的HAZ软化及脆化影响因素等。重点对管线钢的焊缝与管材的强韧匹配以及管线钢焊接工艺进行了分析研究。研究结果表明，高强度管线钢焊接时，应依据等韧性原则来选用接头的匹配，选择合适的预热温度、含氢量较小的焊接材料、合理的焊接热输入，保证焊接接头具有足够的韧性，满足实际需要。

简介：摘要： 本文通过对金属表面的高强度的耐热处理进行分析研究 ，并且表述一些定义和耐热处理的具体方法，通过一定的总结来表述金属表面高强度耐热处理的定义以及意义。金属表面的高强度耐热处理可以极强的提高相关金属产品的质量，并且还可以通过这种方式有效的节省一部分贵重的材料，有效的实现材料表面的复合化，不仅如此还可以切实的解决单一材料无法有效解决的问题。有着可以修复整体的优势，还可以起着节能减材的效果。

简介：摘要水泥混凝土是当下我国各建筑物在建设时必须的原材料，高性能水泥的创新和出现，也为国家的经济建设作出了众多贡献，据统计，我国水泥的年产量占全世界水泥产量的一半以上，各种基础设施以及建筑项目也占到全世界的30%-40%，因此，水泥性能的不断创新和研发，也成为经济建设不可或缺的一部分。本文对高强度水泥混凝土配比的试验检测进行分析。

简介：摘 要∶矿山采用房柱法进行开采时，留设的矿柱造成了较多的资源无法回收，对企业可持续发展及国家资源保障都造成巨大影响。因此，为了提高矿石回采率 ，解决采空区安全隐患，确保回采安全、高效，矿山决定开展两步骤回采嗣后充填采矿法的试验研究。其中充填工艺及充填配比参数是整个试验研究工作的基础，为此根据确定的充填工艺开展了井下泵送充填工艺配比参数试验研究工作。

简介：摘要：高强度混凝土（high strength concrete，简称HSC）是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的商品混凝土。高强度混凝土一般采用42.5及以上高等级的水泥、优质的粗细骨料、超细矿物掺合料、高效减水剂等原材料配制，在原材料的选用上极为严格，以保证配制的高强度混凝土的工作性能、强度等符合相应的技术标准。 关键词：高强度混凝土 原材料 选择 配合比 设计方法 优化 引言 随着材料科学的不断发展，高强度混凝土应用领域越来越广，其配合比设计的关键，是以混凝土的和易性、力学性能、耐久性、经济性为目标。本文根据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》并结合生产实际，通过优化配合比参数，探索高强度混凝土的原材料选择、配合比设计及优化，希望对从业者在高强度混凝土的设计、生产中有现实指导意义。 1、高强度混凝土配制的原材料选择 1.1胶材：水泥是影响混凝土强度的主要材料，配制高强度混凝土一般选用旋窑生产的42.5(R)和52.5(R)高强度硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的C3A需水量大、水化热大，含量宜小于8%；水泥细度愈小，水化反应愈剧烈，水化热过大，易导致混凝土结构产生过多裂缝，影响耐久性，水泥比表面积宜控制在350m2/kg；为了降低混凝土的水化热、提高工作性能、降低生产成本，水泥总用量不宜大于500kg/m3。 1.2粗骨料：混凝土中的粗骨料起着骨架作用，混凝土的抗压强度与粗骨料的抗压强度成正比，在配制高强度混凝土时，要求粗骨料必须是质地坚硬、干净、颗粒较圆、直径在5～30mm 连续级配的碎石，其压碎值不应小于12%，且抗压强度要大于混凝土目标强度的1.5倍。针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于0.2%。 1.3细骨料：砂子是影响混凝土和易性的主要因素，高强度混凝土的配制要求选取级配良好、含泥量少、石英含量多的河砂，细度模数宜控制在2.6～3.0。细度模数过小砂子太细，混凝土粘稠难以振捣，为了满足和易性要求，需要增加水泥用量；细度模数过大砂子粗，则在运输及浇注过程中保水性差容易离析，影响混凝土质量及施工性能。含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于 0.5%。 1.4矿物掺合料 高强度混凝土的水泥用量大，水化热较高，宜掺加优质粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料以取代部分水泥用量，保证在降低水化热的同时，不会降低混凝土强度，甚至提升混凝土后期强度，能有效改善混凝土的工作性能。矿物掺合料的总掺量宜为25%～40%。 1.4.1粉煤灰：粉煤灰具有“玻璃微珠”效应，掺加适量的粉煤灰具有良好的保水性和流动性，减少混凝土泌水和离析。品质要求不低于II级，要求火山灰活性高、细度较细、质量均匀、且与其它材料相适应，常用I级电厂灰。 1.4.2矿渣粉：矿渣粉比水泥细，SiO2含量较高，可以填充水泥中的空隙，提高混凝土的流动性和强度。当矿渣粉的比表面积达到400m2/kg时，其活性得到充分发挥，能改善混凝土的力学性能和耐久性能。矿渣粉宜选用 S95以上的粒化高炉矿渣粉，掺量控制在15%～35%。 1.4.3硅灰：硅类活性较高，在配制高强度混凝土时有极大的强度贡献，常用在C80及以上等级的混凝土。硅灰sio2含量需达90%以上，细度约为20～25m2/g，掺量宜5%～10%。 1.5 水：宜采用饮用水。C50～C60 混凝土，单位用水量宜控制在135～155kg/m3；C75混凝土，单位用水量宜控制在130kg/m3左右，对C75以上混凝土，强度每增加15MPa，用水量可减少10kg/m3。 1.6外加剂：配制高强度混凝土宜采用聚羧酸类高性能减水剂，能有效改善混凝土的和易性、降低用水量和水泥用量，减水率能达到25%以上。用量为胶凝材料的0.8％至2％。 2、高强度混凝土配合比的设计方法 2.1常规计算方法 依据JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》，当设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：

简介：摘 要：高强度玻璃纤维是一种特殊的玻璃纤维，在国民经济中尤其是国防、高端民品中起着非常重要的作用。本文旨在阐明国内外高强度玻璃纤维技术的发展、研究的现状、特征及趋势，为相关企业跟踪国内外优势企业的技术情况提供帮助，推动我国的高强度玻璃纤维技术发展。

简介：摘要：高强度商品混凝土，是一种十分特殊的半成品商品，主要运用到工程建设领域当中，以此保障工程项目的结构完整性与安全性。在进行高强度商品混凝土生产的过程中，要结合工程项目的建设需求，以此调整高强度混凝土商品的配置方式。在本文的分析中，首先针对高强度商品混凝土进行了介绍，其次，主要阐述了高强度混凝土的生产技术，为相关领域的工作人员提供一定的参考。

简介：

简介：摘要：超高硬度钢铁，即较常规钢铁拥有更为优异的耐拉性能和强度，体重较轻，焊接性能和成型性更为优异的钢铁。超高强度钢筋的问世，提高了钢构件施工的使用效率程度，推动了建材行业的发展。新时期的钢构件施工，需要发挥超高强度钢筋的各项优点，产生更大的效益。

简介：摘要: 非道路国四阶段法规及有限的空间限制，整车工况的恶劣程度日益增加，对侧进进气段结构设计提出了更高要求。通过FEA模拟分析，来验证并设计更加可靠的产品结构。

简介：摘要：

简介：摘要：目前，我国制造业正处于高速发展时期，焊接技术已被广泛地应用于机械、石油、化工、建筑、交通和矿山等各个领域。在制造工艺中，焊接是一项非常重要的工作，因此，如何确保焊接质量，从而提升产品的安全性能，推动企业的发展是当前需要研究与思考的关键。在生产过程中，裂纹是一种最普遍也是最危险的缺陷，它不但会导致产品的报废，还可能造成重大的安全事故。为提高焊接质量和保证结构的可靠度，在焊接过程中要尽可能地防止裂纹的产生。所以，在生产实践中，对产生的裂纹进行检测和成因研究是很有必要的。

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简介：摘要：混凝土性能是工程质量、安全、使用性能的决定性因素，任何工程建设都离不开强度优越的混凝土。对建筑物稳定性、混凝土利用率的保障与提升而言，高强度水泥混凝土配比试验检测具有重大意义，工程有关研究人员要在工作中积极有序地开展此类试验。本文首先介绍高强度水泥混凝土配比试验检测的必要性与影响因素，而后展开具体检测试验，全面分析相关数据与结果。

简介：摘要：本论文旨在分析高强度商品混凝土的生产技术。通过对HSC的制备过程、原材料、配比设计以及特性与应用等方面的综合分析，探讨了HSC在实际工程中的应用前景和挑战。通过研究，我们提出了一种优化的生产技术，以提高HSC的力学性能和可持续性。

简介：摘要：为了优化小规格高强度热轧Ｈ型钢孔型，需要借助有限元模