简介：摘要：对朝阳钢铁1号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化，二是操作应对不及时，三是炉况顺行较条件下，组织计划检修，导致炉缸工作状态变差。结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。认为高炉要保持长期稳定，对高炉的管控要从大系统出发，全流程、全要素精细管理，严格管控。

简介：摘要 为解决抽油杆直燃加热存在的主体设备变形、磨损严重等问题，对设备进行设计优化升级。中心轮旋转采用新型驱动装置；拨齿支架用钢板整体加工；增加了步进传感机构；设计新增一个副箱体，更方便对箱体进行油泥清除；增加驱油装置，自动将浮油清出到集污池；自动控制系统，采用最新的电脑程序控制，手动自动模式鼠标一键切换；增加了无死角视频监控。直燃清洗设备的升级改造，提高了维修工作能力，保证了维修质量，减轻了员工的工作负担。

简介：摘要：为了进一步加强某电厂入厂入炉煤热值差管理，切实堵塞管理漏洞，确保企业经济利益不受损失，深入挖掘燃料管理潜力，全面提高企业经济效益。现就厂炉热值差的管理的创新提出自己浅薄的见解。

简介：摘要：本文介绍多个关于多炉一塔改造类项目的烟道修改方案，深度分析烟道改造的复杂形势，多路条件限制情况下，烟道走向的优化调整设计，从而满足项目工艺流程需要，更为优化的节省场地布置，经济使用钢材。

简介：摘要：高炉护炉一般不可避免的会造成炉况的波动甚至难行，对高炉的经济技术指标也会有不小的负面影响。唐钢 2000m高炉在维持稳定顺行可持续发展的前提下，保持了正常的经济技术指标，达到了良好的护炉效果，是对护炉优化的一次尝试。

简介：摘要：当前阶段，热处理炉是热处理工序的一项核心设备，掌握烧嘴燃烧系统的构成特征，基于此，对烧嘴故障问题以及处理方式进行合理探究，在应用和保养热处理炉中有着极高的作用。对烧嘴进行维护期间，需要引进合理方式，快速找寻问题，加以处理。

简介：摘要介绍了四川某地级市新建城市垃圾焚烧厂焚烧炉炉型的确定方案，结合该城市生活垃圾特性和环境特点，通过工艺过程和技术经济的分析与比较，为焚烧炉炉型的选择提供参考。

简介：摘要：煤储层渗透率是影响煤层气井产能的关键因素之一，是开展煤层气藏数值模拟、气井生产动态分析和排采制度设计的基础。随着煤层气井排采的进行，煤储层渗透率将发生变化，其数值主要受应力敏感、基质收缩、气体滑脱以及产出的煤粉堵塞渗流通道等因素的影响。鉴于此，本文对煤粉炉热效率的影响因素和提高途径进行分析，以供参考。

简介：摘要：按照GJB509B—2008《热处理工艺质量控制》、AMS2750E《高温测量法》、以及GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》等标准，要求对热处理炉工艺仪表系统进行精度测试，温控系统直接影响热处理产品成品率，如何对系统精度进行有效的控制，在生产中起着至关重要的作用。本文就某计量中心在开展该项目测试过程中遇到的具体问题和采取的措施进行了介绍，供相关人员参考。

简介：摘要：风电发电机组因其严苛的服役环境和高的可靠性要求，对齿轮箱寿命提出了较高的要求，齿轮、行星齿轮、高速齿轮轴等关键零部件，必须要有较高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、冲击韧度及高的尺寸精度。为了获得优良的综合性能，这类零件材料一般选用18CrNiMo7-6钢，热处理方式为渗碳淬火。但是该钢作为一种高淬透性钢，在渗碳淬火过程中会产生严重的变形，行星齿轮由于壁薄，内孔变形问题尤为突出。严重的内孔变形不仅增加了车削量，降低车削效率，而且使内孔车削加工后表面硬度下降，影响行星齿轮的承载能力和服役寿命。

简介：摘要：目前，乙烯裂解装置使用中，结焦是其主要问题，备受行业关注。研究发现，裂解产生的焦炭会附着在炉管的内壁，使炉管形成热阻，从而影响传热系数，促使炉管作业期间壁温（TMT）升高。当温度达到上限时，需要停止生产，对炉管进行清焦。而清焦除垢十分费时，会严重降低生产效率。另外，结焦会增加流体压降，导致乙烯回收率下降，并对炉管的强度和韧性造成损伤，缩短乙烯裂解装置寿命。所以现实中，对炉管抑制结焦技术的全面剖析，十分必要。

简介：摘要：在使用电石炉气时，通过掌握该项物质的特性，分析实际的利用价值，在分析电石炉气主要成分的过程中，随着生产作业的开展，可以将其作为燃料，或者作为化工原料进行使用。在循环经济背景的影响下，实现对电石炉气的综合利用，发掘其中的有效气体成分，在该项工艺的辅助下，减少对碳物质的排放量，有效缓解环境污染问题。

简介：

简介：摘要：水泥分解炉本质上是一个高度复杂的化学反应装置，其内部的气固流动及化学转换等现象构成一个动态且难以捉摸的系统，具有显著的非线性特征、多参数交互影响以及频繁的不确定性干扰。为此，水泥分解炉的温度调控至关重要，其中煤料的供给量尤为关键，对整个水泥生产工艺流程有着深远影响。然而，由于影响煤料供给量的因素错综复杂，传统的控制策略往往难以实现理想的控制性能。鉴于此，本文将深入探讨如何对水泥生产流程中的分解炉阶段实施优化控制策略。

简介：【摘要】： 硝镁加热器是浓硝生产装置的主要设备，硝镁加热器 为浓缩塔提供热量。 同时 脱去稀硝酸镁中的硝酸，给稀硝酸镁初步提浓。 硝镁加热器的温度控制，含硝越高低不仅减小设备使用寿命，还对设备的腐蚀，原料稀酸的浪费装置的环保排放有直接影响。

简介：

简介：摘要我国大型火电厂烟气脱硫主要采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，该技术脱硫效率高，但系统复杂、投资较大、占地面积大、运行成本较高。新建小型燃煤锅炉的二氧化硫和氮氧化物（以NO2计）的排放均应控制在100mg/m3以内，这就要求燃煤锅炉必须肩负污染物排放控制与生态保护的环境责任，并肩负应对气候变化的历史责任，SNCR脱硝+炉内脱硫技术在此方面就发挥了重大作用。

简介：摘要热风炉作为钢铁厂的主要设备，其结构复杂，高空和立体交叉作业多，炉壳焊接质量要求高。结合多年从事非标槽罐施工的经验，采用单带组焊，多带分段拼装，按七段整体吊装的正装法施工；焊接采用气电立焊、横缝埋弧自动焊焊接方法，形成了热风炉炉壳施工技术。该项技术缩短了施工工期，提高了施工安全系数，保证了热风炉安装质量。

简介：摘要： 沸腾炉具有燃烧效率高、燃料适应性好、操作灵活等优点，在工业生产中广泛应用，但沸腾炉燃烧后的炉渣收集处理较为困难，因沸腾炉底部排渣空间较小，通常这些炉渣需要采用人工拉运的方式去处理，效率低，劳动强度大，且炉渣温度较高，一般在 800℃ 以上，人员安全得不到保障，为解决上述问题，通过对沸腾炉排渣量、炉渣特性及沸腾炉的结构特点分析研究，最终确定利用负压输送系统将炉渣集中收集处理，既提升了收集效率，又达到了环保和安全要求。

简介：摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，我国在冶炼有色金属过程中采用的冶炼炉有很多种类型，例如烟化炉、反射炉、闪速炉等，对于冶炼炉来说，有色金属冶炼时所消耗的热量是非常大的，这也使大部分企业都会在冶炼炉中安装一些设施来用于散热，不过炉内热量仍旧无法完全散尽，这便会使炉中产生大量的余热，由于冶炼有色金属时所产生的大量高温烟气中含有非常多的含尘量，这便使得这些烟气在被余热锅炉收纳过程中，其炉壁会受到烟气的腐蚀，而且炉内残渣还会影响到受热面的热量传递，甚至造成炉管堵塞。为了解决这些问题，就必须要确保在设计有色冶金炉余热锅炉过程中能够按照相应的设计原则来进行。