简介:[摘 要 ]:在爆破作业时,对于一些特殊的作业环境,常规的乳化炸药不能满足工程的要求,出现半爆、拒爆、爆破效果不好的现象,本文针对实际存在的问题,分析其原因,对症解决,以满足使用者的要求。
简介:摘要随着经济和科技水平的快速发展,以目前的情况来看,在采矿、水利及大多数大型工程中,深孔爆破技术的应用已十分纯熟,极高的安全性和可靠性、广泛的适应性及飞石少、爆破质量高等优点使得其受到了很多煤矿企业的青睐,在露天矿开采中,深孔爆破是破石的主要方式,爆破成本在采矿工程中占据较大的比例,而炸药成本又是爆破成本的主要组成部分,因此在开矿作业中有效控制炸药用量是降低生产成本的重要途径。工程实践表明,深孔爆破在露天矿开采中具备优良特点,被广泛应用于采矿工程领域。但实践作业显示,深孔爆破作业中炸药单耗相对较高,这造成爆破成本随之升高,因此如何降低深孔爆破炸药单耗从而降低开采成本,是采矿工程研究领域的重要课题。
简介:目的了解火炸药小试和中试作业场所职业危害因素分布及浓度情况,为保障火炸药行业作业人员的身体健康提供科学依据。方法依据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》和GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分》对车间进行定点采样。结果被检测的14种化学物质和粉尘浓度波动范围较大,其中乙酸乙酯和铝粉尘时间加权平均浓度(CTWA)监测点超标率为4.0%;硝化甘油最高浓度(CMC)监测点超标率为7.7%;三硝基甲苯、乙酸乙酯和甲苯二异氰酸酯短时间接触浓度(CSTEL)监测点超标率为39.4%;超限倍数监测点超标率为3.3%。结论火炸药行业的职业危害因素主要以三硝基甲苯、黑索今、奥克托今、乙酸乙酯、硝化甘油等化学物质和粉尘为主,浓度波动范围较大。CSTEL监测点超标率较高,说明火炸药行业作业人员工作过程中接触有毒物质的时间较短,但短时间浓度较高。提示作业场所中接触人员应加强个人防护。