简介:这几年煤炭价格不断上涨,这对合成氨年产能只有3~4万t的我厂来说,困难和压力可想而知。广东采购晋煤,由于距离遥远,且车皮紧张,多年来一直都是采购优质精洗块,经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力,我们从改变原料着手,不断改进造气设备,探索新工艺,从而走出了一条生存发展之路。
简介:
简介:分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,认为主要是床料对结焦的影响、燃料特性对结焦的影响、密相区的燃烧份额对结焦的影响,从而提出结焦事故预防措施,保证了循环流化床锅炉的正常稳定运行。
简介:介绍了渭化输煤系统的组成,针对投入运行后存在的问题,从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因,提出系统优化整改方案,实施后取得显著效果,并结合技术改造,提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。
简介:燃煤烟气脱硝技术主要包括炉内燃烧脱除技术和燃烧后烟气净化技术。重点对后者所涉及的气相反应法、液相吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等类型的特点及发展现状做简要概述,并结合眼下国际环境污染局势,进一步突出国内外发展烟气脱硝技术的重要性和迫切性,同时从经济性、实效性等角度阐明我国烟气脱硝技术的发展方向。
简介:水煤浆制浆棒磨机滚筒筛的通过率,直接影响棒磨机的成浆性能。通过对棒磨机滚筒筛进行技术改造后,在其他生产条件不变的前提下,水煤浆的浓度平均提高2%左右,大幅降低了气化所需的氧耗和煤耗,提高了气化效率和有效气产量。
简介:近年来随着块煤和焦炭市场紧张,价格一路攀升,使用块煤、焦炭为原料的煤化工企业为生存和发展,都在想办法开辟新的煤源和可替代煤种,努力降低成本提高效益。
简介:固定床问歇制气因其原料(无烟块煤)易得,以空气为气化剂,常压工作的特点,设备制造容易,在所有制气:[艺中投资最少,是中小型氨厂的主要制气工艺。当前,随着我国市场经济的逐步完善,现有的中、小氮肥企业要继续生存下去,必须要依靠科技进步,采刚先进的技术降低能源消耗和成本。
简介:1概述化肥厂固定床造气炉问歇制气过程工艺要求,化。造气炉的主要生产过程有以下几个阶段:1)吹入足量空气(氧气)与炉内碳元素反应,温度升高,蓄热。入炉蒸汽用量应当随造气炉内气化层温度的变化而变生成二氧化碳、一氧化碳,放出大量热量,使气化层温度升高,蓄热。
简介:通过对当前各种煤气化技术的介绍和比较分析,结合我公司的具体情况,选择代替现有块煤制合成气的最适合我公司目前情况的粉煤气化工艺,为企业的原料路线技术改造提供参考意见。
简介:本文论述了循环时间应随炉型改造而改变,循环时间与运行成本的关系。
简介:造气是化肥生产的龙头,也是操作的难点,其能耗占据化肥企业生产成本的60%,节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情,获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结,愿与广大同行共同探讨。
简介:渭化低温甲醇洗,无论是合成氨还是合成甲醇都要应用。其主要是解决了变换气的分离和浓缩,为下游装置提供合格的原料气。主要介绍了甲醇、甲醇洗的制备、原理和特点,介绍了渭化低温甲醇洗近几年来的运行状况,并进行了分析。
简介:综述了脱除烟道气中SO2的主要技术方法,包括干法、湿法、半干法,并简要介绍其原理、特点及应用水平。对现有技术的改进、新技术的应用、脱硫剂、添加剂以及脱硫副产物的利用等方面,总结了烟气脱硫的研究进展。对各种脱硫工艺进行技术经济比较,展望了我国及世界烟道气脱硫的发展方向。
简介:1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化,使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥,走上了以本地粉煤为原料,成本低、资源丰富的广阔大道。同时,也避开了采用国外粉煤气化技术,投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。
简介:我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家,如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化,成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下:
简介:本文结合煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,分析了该技术用于煤炭气化过程所具有的优势及存在的问题,探讨了循环流化床技术在洁净煤气化方面的应用前景。
简介:目前,世界煤炭资源相当于3200年的产量,常规油资源相当于64年的产量,天然气资源相当于122年的产量。由于煤炭的储量非常大,其价格较石油和天然气要稳定得多,这无疑使煤炭在某此方面占有优势。
改进造气技术的实践
煤的粒径与气化效果
CFB锅炉结焦分析与预防
输煤系统的技术改造
提高单炉发气量技术总结
烟气脱硝技术发展综述
提高水煤浆浓度的技术改造
更优腐殖酸钠煤棒气化技术
合成氨富氧气化技术
造气炉入炉蒸汽自调技术
各种煤气化技术介绍分析
论循环时间与能耗的关系
造气工艺摸索与管理初探
低温甲醇洗运行与改造简述
专用炉箅的设计与应用
烟道气脱硫技术研究进展
浅谈型煤富氧连续气化技术
型煤富氧连续气化技术总结
流化床煤气化技术进展
壳版煤气化技术及其应用