简介：

简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

简介：介绍了降低新鲜气消耗的四个途径：调节气体成分、提高氢回收回收率，控制惰性气含量以及更换高性能催化剂，并与生产实际相联系，为提产降耗做出贡献。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：

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简介：甲醇是一种重要的基本有机化工产品，也是用途十分广泛的基本化工原料。50年代，我国采用前苏联的技术在吉化、太原、兰州等地建立了高压甲醇合成装置，60年代又结合我国中小化肥企业比较多的特点在合成氨工业的基础上，创造性开发了联酵工艺，成为我国甲醇工业的重要分支，近十多年来，随着世界甲醇技术的不断飞速发展，在原料、生产规模，节能降耗、催化剂开发和应用，以及自动化控制等各个领域都有了新的突破。

简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：中国寰球工程公司依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置（1000t／d合成氨）、利用完成国家“十五”科技攻关科题这一契机、在国内率先地完成了“低温甲醇净化合成气体的新工艺”的技术开发和工程设计，并与国内制造厂家合作、完成了大型设备的研制。通过对项目的精心设计、精心管理、精心施工，最终使山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置、于2004年12月一次开车成功。开车1年以来，不仅长周期连续运转，并且各项操作指标和消耗定额均达到了国内外同类装置的水平。从而，有力地证明了这一大型氮肥国产化装置的设计是成功的、设备的制造是高质量的、工厂的管理与操作是一流的。在此基础上、中国寰球工程公司把“低温甲醇净化合成气体的新工艺”这一净化新技术、正式地向国家提出申请，并于2005年获得了中国发明专利。

简介：山西锦兴能源有限公司将在抗日战争时期的晋绥革命根据地首府山西兴县建设1800kt／a煤基甲醇，并由甲醇生产1200kt／a二甲醚或采用MTP技术生产600kt／a烯烃。该项目作为山西省晋西北太行山革命老区（简称“两区”）开发规划的重点项目之一，己纳入山西省的“十一·五”规划。该工程分三个系列三期建设，

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

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简介：该工艺采用稳定的分子筛催化剂和蚓定床反应器，在0．13-0．16MPa压力和380-480℃下操作，南方化学公司提供的催化剂丙烯选择性高、结焦少、丙烷产率低。简单提纯可使刚小冷箱系统。来自MegaMethanol装置的甲醇原料进入绝热的二甲醚（DimethylEther，缩写：DME）预处理器，在此，甲醇转化为DME和水。高活性、高选择性催化剂使反应接近热动力学平衡。

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简介：0前言进入21世纪以米，由于受石油资源日趋紧张的影响，我国的煤化学工业转入了一个快速发展的阶段，煤气化制氨、制甲醇、制醋酸、煤合成汽油、合成烯烃等工程项目已全面启动，煤化学工业出现了新流程的引进和传统流程的改造同时并举的局面。

简介：由山东科技大学开发的反应精馏法制二甲醚工艺及其配套设备技术在山东青州市龙宁化工科技有限公司50kt／a示范装置上成功实现工业化生产。运行结果表明：甲醇单程转化率超过90％、二甲醚选择性高于99％，装置操作弹性大，生产规模可随压力调整。

简介：甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本文通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨，提出了二氧化碳逆变换反应的可行性，同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。

简介：国内甲醇气相法制二甲醚技术的领军单位——西南化工研究设计院，继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。