简介：本文阐述了Φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路。

简介：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

简介：    摘要：通过对造气油压系统升级和油泵的改型，增大出油量达到增加运行炉数，提高产气量满足后工序气体需求的目的。在改造过程中深入了解和掌握了齿轮泵的结构，对安装过程中出现的问题进行解决并对下一步的油泵更新积累了经验。

简介：本文从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。

简介：

简介：家庭中最大的消防隐患是厨房里的燃气炉。使用煤气炉或液化气炉烧水做饭时，有时会因开水外溢或风吹而使炉火熄灭，如果发现不及时会造成煤气大量外泄，酿成恶性事故!为此，我们可动手制作一台既简单又实用的煤气炉熄火报警器，确保家庭安全。这种报警器能有效监测煤气的燃烧情况，在炉火意外熄灭时，

简介：我公司为了实现“降本增效”的生产目标，新建了8台Ф2．65m小煤气炉，目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。

简介：

简介：用φ2m和φ3m系列煤气炉，以腐植酸钠煤棒为原料来生产半水煤气时，其制气工艺方案及工艺优化调节上存在着较大的选择范围。从提高煤气炉综合能效的角度出发，“强风短吹，低压制气”是一个较理想的工艺方案。此工艺方案应建立在两大基础上，一是造气四大系统（吹风气回收系统、煤气系统、蒸汽系统、空气系统）及造气炉内等硬件的合理配置；二是选择合适的煤气炉循环工作时间。在工艺优化调节上主要是协调好五个方面的关系：（1）煤气炉循环工作时间内各阶段时间合理分配关系；（2）吹风和制气阶段的放热与吸热的关系；（3）制气阶段内上吹与下吹热量分配的关系；（4）煤气炉“三区”与气化剂流量分布的关系；

简介：原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。

简介：目前，虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘，从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题，而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰，探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。

简介：

简介：我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。

简介：根据目前合成氨气化现状，分析了间歇式固定床气化的改造方向。介绍了氧气的制备方法、间歇式固定床气化的增氧流程以及在企业中的运行情况和效果。

简介：论述了热壁固定层煤气炉在减少炉内热量损失，提高蒸汽分解率，提高发气量，降低炉渣残碳方面的重要意义。列举了目前国内同行业出现的各种热壁夹套的优缺点，从传热理论计算证明了无夹套热壁结构在固定层煤气炉上应用的可行性和优越性。

简介：气化装置煤气发生炉提炭层操作（从原来的1-3节提高到5-7节），炭层高度提高400mm-600mm，炭层提高后，因制气阻力有所增大。分公司进行降低制气阻力进行改造，技改后取得了较好效果。

简介：1问题提出为了提高单炉产气量，设备制造厂家及使用厂家都将煤气炉炉径不断扩大，导致炉底负荷也在不断增加，再加上润滑问题一直得不到妥善解决，造成炉底传动部分磨损非常严重，使炉子运行起来阻力大，负荷重，径向位移严重，维修频繁，严重影响生产，加重了工人的劳动强度并增加维修费用，再加上目前有些厂家在设计炉箅上存在一些误区，只考虑不流炭，不塌炉，单一地将炉箅直径加大，导致与夹套之间距离太小，遇到大疤块就不能够顺畅地排下来，影响排渣，还导致夹套的碎渣条和炉箅本身的严重磨损，缩短使用寿命，同时由于炉底积灰，煤灰粘在齿轮上，日积月累，大小齿轮的啮合部位形成压饼现象，侧隙增大，导致传动不平稳。还有许多厂采用水冲大齿圈积灰的办法，水质对钢球、滑道、齿圈、炉底壳的腐蚀造成炉底总成和炉条机寿命缩短。

简介：我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：

简介：近年来，能源问题被国家提到了一个相当重视的程度，而节能降耗也成为企业考核的硬性指标。我车间使用三台Ф3m造气炉，以焦碳为原料生产水煤气为TDI生产提供原料气。众所周知，造气炉是能源消耗大户，能否对造气炉进行有效的节能调优是我车间降低能耗的关键。

简介：通过煤气炉由水压机械程序控制改为油压程序控制，对入炉焦炭质量严格把关，调整煤气炉主要工艺指标，改进后增加煤气炉产气量，经济效益显著。