简介:摘要:本文研究了生产车间现场监督与质量改进的协同机制。首先,阐述了生产车间现场监督与质量改进的协同对企业的重要性。然后,分析了该协同机制存在的问题和难点,最后,提出了加强生产车间现场监督与质量改进协同机制的有效策略,通过采取这些策略,可以提升生产车间现场监督与质量改进的协同效果,提高企业的生产效率和产品质量。
简介:摘要:在原料药生产中,应加强对产品的质量控制,以确保产品的质量。对原料药生产工艺进行了细致的分析,并对质量检测点进行了合理的设置。在分析 API的生产过程时,要做好杂质剖面,对散装药物生产质量管理,质量保证体系和无菌 API进行检查,以确保 API杂质剖面准确,完整,确保质量保证体系能起到积极作用。改善了药效物质的无菌性,防止了对 API的二次污染。为此,必须认识到原料药生产过程中质量管理的重要意义,并主动对每一个质控点进行检查。
简介:目的评价循环水除漆装置对苯、甲苯、二甲苯的净化效率和排放浓度,喷漆车间工作场所空气质量是否达标。方法分别在净化前后的管道内端面设置采样点,采用净化前后同步等时采样,连续采取3个工作日的浓度,对检测结果进行分析。结果净化后苯、甲苯、二甲苯的平均排放浓度分别为0.72、3.04、36.4mg/m3,平均净化效率分别为64.24%、82.46%和60.91%;喷漆车间内空气中苯、甲苯,二甲苯浓度均符合职业卫生接触限值;喷漆房二甲苯CSTEL、CTWA浓度均超出标准。结论该净化装置对降低工作场所空气中苯、甲苯、二甲苯的浓度有较好的效果。但苯类等有机溶剂类很难通过简单的喷淋吸收达到高净化效果,在循环水中加上能够吸附苯类的设施和吸附过程,可望提高其净化效率。
简介:目的探讨某金精矿直接氰化车间有毒物质分布及作业人员个体接触水平,通过对防护措施分析,提出职业病危害的关键控制点和完善职业病防护设施的要求。方法对某金矿直接氰化车间采用现场调查、系统工程分析、现场监测、实验室分析等方法进行分析与评价。结果存在的主要毒物为氰化氢、氨。浸出槽、氰化钠槽、压滤机工作场所空气中氰化氢的最高容许浓度分别为1.6、1.4、4.9mg/m^3,不符合职业接触限值1mg/m^3的要求;氨的短时间接触浓度均符合职业接触限值要求。结论现场调查和检测结果表明,该车间存在急性中毒的潜在风险,需采取整改措施;补充设置局部排风装置,并加强现有防护设施及应急用品的管理,防止急性职业中毒事故发生。